脈動態(tài)電解加工是一種精密電解加工方法,它將脈沖周期給電和工具陰極周期運(yùn)動有機(jī)結(jié)合,以脈動態(tài)加工和準(zhǔn)平衡態(tài)取代常規(guī)電解加工的連續(xù)加工和平衡態(tài),使產(chǎn)物積累大幅減少、過渡過程明顯縮短、加工精度顯著提升。然而,脈動態(tài)電解加工中加工間隙周期變化,陽極電解產(chǎn)物、氣泡、焦耳熱周期產(chǎn)生,其加工過程極其復(fù)雜,脈沖電流和工具陰極振動對加工過程的影響尚不明晰。因此,本文針對脈動態(tài)電解加工脈沖電流和工具振動對加工過程的影響開展研究,開展的主要研究工作如下:（1）揭示了脈沖給電模式對型面電解加工電流密度的影響規(guī)律。在脈動態(tài)小間隙型面電解加工中,受產(chǎn)物堆積作用影響,電流瞬間到達(dá)波峰后迅速下降且維持低電流狀態(tài),這不利于加工精度和表面質(zhì)量的提升。為了改善這種情況,從增強(qiáng)電解液沖刷能力出發(fā),開展了電解液進(jìn)液口提壓的仿真和試驗(yàn)研究,仿真和試驗(yàn)結(jié)果均表明提壓對電流幾乎沒有改善。從合理安排給電周期,控制產(chǎn)物堆積程度出發(fā),開展了分組脈沖和小開通角兩種給電模式試驗(yàn)研究,試驗(yàn)結(jié)果表明小開通角模式較分組脈沖模式顯著提升了電流密度。開展了分組脈沖和小開通角給電加工比較試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明小開通角給電模式具有更優(yōu)的加工精度和表面質(zhì)量。（2... 

【文章來源】：南京航空航天大學(xué)江蘇省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：85 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

電解加工系統(tǒng)示意圖

南京航空航天大學(xué)碩士學(xué)位論文了大量人力物力開展研究。例如美國 GE 公司與 LehrPrecision 公司成了 T700 發(fā)動機(jī)的鋼制葉盤、GE37/F120 發(fā)動機(jī)鈦合金整體葉盤、葉盤的粗加工、半精加工與精加工工序，大大提高了發(fā)動機(jī)葉盤、2 為德國 MTU 公司應(yīng)用其自主研制的五軸數(shù)控整體葉盤電解加工機(jī)EJ200 渦扇發(fā)動機(jī)的鎳基合金整體葉盤的制造[14]。英國羅爾斯·羅伊斯用加工中心生產(chǎn)線，并把葉片加工精度提高到了 0.076mm。歐美的位都投入了極大的人力、物力研究電解加工技術(shù)，并將其運(yùn)用到航空程中。

圖 1.3 電解加工發(fā)動機(jī)葉盤葉片技術(shù)的發(fā)展，航空發(fā)動機(jī)葉盤、葉片結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜，術(shù)提出了更高的要求，如新型航空發(fā)動機(jī)葉片的型面精度的型面精度已經(jīng)提升到了±0.03mm。隨著航空發(fā)動機(jī)的發(fā)對電解加工會提出更高的要求。與此同時(shí)，發(fā)動機(jī)葉片廣量差較大、一致性差，對電解加工整平能力也提出了很高為電解加工迫在眉睫的首要任務(wù)。加工精度的方法非接觸式加工工藝，加工過程中，工具型面與工件型面彼之間流過，該間隙受到電場、流場、電化學(xué)場、溫度場以工精度十分困難。是提升電解加工精度與整平能力的主要方法[23-29]。隨著加度遠(yuǎn)高于大間隙區(qū)域，這會顯著提升小間隙區(qū)域的溶解速的提升還有助于改善工件表面質(zhì)量。同時(shí)，減小加工間隙


本文編號：3376552