工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對人類進步起著十分重要的作用。隨著機電產(chǎn)品制造部門對冶金企業(yè)提供的軋制產(chǎn)品質量要求的日益提高,客戶對帶銅的表面鏡面程度（BA）的要求也越來越高,對初步加工的銅材料的特殊處理顯得尤為重要。要求銅帶表面達到一定的光亮度,就需要對銅帶進行進一步的退火處理。光亮退火爐作為銅帶處理的重要設備,其主要功能是把銅帶加熱到設定的退火溫度、保溫并在適當?shù)睦鋮s工藝下冷卻到設定溫度,實現(xiàn)銅帶熱處理工藝的要求。在整個退火過程中,銅帶在加熱爐內溫度的控制精度及爐內氣氛控制直接影響著帶銅的組織性能和力學性能,是保證材料質量、板形良好和表面光亮的重要因素。為了節(jié)能減排得到符合工藝要求光亮的銅帶,同時提高加工工藝的自動化程度,對光亮退火爐的控制系統(tǒng)設計,具有非常重要的現(xiàn)實意義。本文是浙江寧波金田銅業(yè)集團鐘罩式光亮退火爐控制系統(tǒng)項目為背景,結合已有的相關領域經(jīng)驗和本項目的實際情況,對具體的實踐工作進行提煉與總結。首先,對該項目生產(chǎn)工藝、爐體結構、爐子的主要參數(shù)等進行了詳細分析;并且在此基礎上,對主要設備的配置和功能進行分析,結合工業(yè)設計的基本原則以及工藝要求設計出可靠實用經(jīng)濟的控制方案。其次,對控制系... 

【文章來源】：北京服裝學院北京市

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

基于PLC的通信網(wǎng)絡構成圖

肪??嘶鶇?斫?環(huán)?弦?蟆?12]圖 2 退火爐加熱結構圖2.1.3 主要控制工藝（1）底座的風機控制罩式退火爐均勻加熱的核心就是底座的風機循環(huán)，采用的是強對流的雙速循環(huán)風機。它的電機驅動軸的葉輪直接安裝在其上。強化對流加熱，不僅能提高了爐溫均勻性，同時還提高了加熱速度。由于電機能達到雙功率，使得循環(huán)風機能夠低速啟動，并在升溫達到一定溫度切換高速運轉，保溫階段繼續(xù)高速運行，在降溫階段達到指定溫度進行低速運轉。一方面可以保證熱處理時工件對爐氣循環(huán)的要求，另一方面可以節(jié)約電能能源消耗。(2) 爐內壓力控制爐內壓力控制是儀表接收到壓力變送器的電流源壓力信號后，除能在線顯示當前的壓力值外，并將對應的壓力值轉換為電流源信號送PLC的模擬量輸入模塊。具體包括抽真空時，根據(jù)實時的壓力值， PLC將判斷是否繼續(xù)進行抽真空操作，并且根據(jù)壓力反饋進行氣密性檢測。其次，正常充保護氣和排廢氣過程中，通過壓力限幅判斷爐壓是否在安全范圍內。壓力的判斷包括超壓和欠壓。系統(tǒng)超壓后， PLC發(fā)出報警并自動停止保護氣閥保持爐內壓力恒定，當爐內壓力達到正常范圍后，PLC自動重新打開保護氣

打開安全氣閥，補充爐內氣體保持爐內壓力恒定，直到壓力恢復正常范圍，PL回到正常供氣狀態(tài)。退火的溫度控制從整體生產(chǎn)工藝流程來分析，溫度的控制主要分為三個部分：升溫、保溫和冷卻加熱過程工藝采用電熱絲加熱的方式進行材料的加熱從而實現(xiàn)安全無污染的工對于溫度控制結構如圖 3，包括溫度記錄報警儀、溫控表、功率調節(jié)器和可控模模塊的具體作用會在以后章節(jié)具體分析。在加熱階段時整個加熱內罩中充斥一定氣和氮氣，從而使退火材料不被氧化，保護被處理材料的表面。在電加熱的同時的強對流循環(huán)風機對需要退火的材料進行熱輻射和熱風循環(huán)處理，能夠保證在各溫度均勻的基礎上通過爐內氣氛的循環(huán)使加熱更加充分，從而使保溫階段也能順在冷卻降溫的過程中，需要采用風冷水冷相結合打方式。在保溫階段就開啟冷卻緩慢降溫，然后停止加熱達到設定溫度后進行水冷。實現(xiàn)了正在滿足退火工藝曲前提下縮短了退火時間和節(jié)約了能源。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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[7]基于CAN總線的液壓挖掘機節(jié)能控制技術的研究[D]. 楊梅.吉林大學 2011
[8]連續(xù)退火爐溫度控制系統(tǒng)的設計與研究[D]. 肖文照.東北大學 2010



本文編號：3272994