隨著“中國制造2025”的不斷推進(jìn),國內(nèi)各高校和研究機(jī)構(gòu)對于表面完整性的研究越來越深入。磨削作為大多數(shù)零件的終加工工序,很大程度上影響了零件的表面質(zhì)量繼而影響其使用壽命�？刂颇ハ鞅砻嫱暾圆粌H能夠為航空航天、國防軍工、交通運輸?shù)雀餍袠I(yè)提供工藝技術(shù)支持,也對提高機(jī)械產(chǎn)品的加工質(zhì)量和壽命等起到重要作用。18CrNiMo7-6合金鋼具有良好的機(jī)械性能和加工性能,在齒輪行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。為了能更好地發(fā)揮18CrNiMo7-6合金鋼的優(yōu)勢,控制其磨削后的表面完整性,提升抗疲勞性能,本文通過外圓磨削18CrNiMo7-6試驗,分析工藝參數(shù)對表面完整性的影響,為外圓磨削工藝參數(shù)的優(yōu)化提供試驗依據(jù)。本文主要研究內(nèi)容包括以下幾個方面:（1）設(shè)計外圓磨削合金鋼18CrNiMo7-6的單因素試驗方案,并借助三維形貌測量系統(tǒng)、殘余應(yīng)力測試儀以及顯微硬度計分別對表面粗糙度、三維表面形貌、顯微硬度和殘余應(yīng)力進(jìn)行測量。（2）研究分析外圓磨削工藝參數(shù)對工件表面粗糙度和三維表面形貌的影響規(guī)律,并以表面粗糙度為主要考慮因素得到最優(yōu)工藝參數(shù)。（3）研究分析外圓磨削工藝參數(shù)對工件顯微硬度的影響規(guī)律,結(jié)果表明:不同砂輪線速... 

【文章來源】：鄭州大學(xué)河南省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

機(jī)械制造技術(shù)三代發(fā)展磨削過程與切削過程有很大差別，車削的總切削能只有5%消耗于工件表面，

外圓磨削是指軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面等的磨削加工[46]。圓磨削中，一般有兩種磨削方式：縱向磨削方式和切入磨削方式。縱向磨特點是在磨削過程中，工件一邊旋轉(zhuǎn)一邊縱向移動，以完成整個工件的磨削入磨削的特點是在磨削過程中，只有砂輪橫向進(jìn)給而工件不進(jìn)行縱向移動砂輪橫向進(jìn)給到給定深度停止磨削，通常切入磨削時的砂輪寬度要比磨削的寬度大。本文試驗中所用的是縱向磨削方式，考察不同砂輪線速度、不件速度和不同磨削深度對表面完整性的影響。.1.1 外圓縱向磨削幾何及運動過程簡介縱向磨削主要工藝參數(shù)一般包括砂輪線速度vs（m/s）、工件速度vw（m/min）削深度 ap（mm）和縱向進(jìn)給速度 vf（mm/min）。在外圓縱向磨削過程中，先橫向進(jìn)給到給定的磨削深度，此時的磨削運動較為復(fù)雜，因為砂輪、工轉(zhuǎn)動和砂輪的橫向進(jìn)給綜合運動，而工件速度 vw比砂輪速度 vs小，結(jié)果是以螺旋形去除工件，如圖 2.1[47]。之后工件進(jìn)行縱向進(jìn)給，在一定的進(jìn)給速下，完成工件表面的磨削，如圖 2.2 所示。

圖 2.2 外圓縱向磨削外圓磨削中幾何接觸弧長圓磨削中砂輪與工件的接觸弧長是外圓磨削機(jī)理研究中的一項極，接觸弧長是按幾何接觸弧長、磨粒動態(tài)接觸弧長和真實接觸弧]。接觸弧長的大小主要由磨削工藝參數(shù)決定，并對磨削力、磨削面完整性等有著顯著的影響，因此，研究外圓磨削中接觸弧長對削的過程具有十分重要的意義。何接觸弧長 lg是指幾何磨削弧的長度，學(xué)者們在早期對砂輪與工時提出的幾何接觸弧長度的定義，如圖 2.1 所示弧 ab，其大小[47]g p sel = a d 中，w ssew sd dd =d + d中：lg——幾何接觸弧長（mm）


本文編號：3272891