因?yàn)槲覈?guó)工業(yè)的不斷進(jìn)步,每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)為了提高生存能力都必須研發(fā)附加值高的產(chǎn)品,但是生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品就需要先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,森德威生產(chǎn)的20輥可逆式軋機(jī)由于擁有壓下量大,生產(chǎn)精度高及產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn),在鈦帶的軋制中有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),所以我公司引進(jìn)了在不銹鋼和碳鋼行業(yè)廣泛應(yīng)用的20輥軋機(jī)。本文以鈦帶材料公司引進(jìn)的德國(guó)森德威公司四立柱二十輥冷軋機(jī)組為背景,結(jié)合材料的化學(xué)成分和強(qiáng)度水平,不同的軋制方案設(shè)計(jì),對(duì)于具有低的屈服強(qiáng)度且相對(duì)較好來(lái)料板形的帶材,軋制采用前張力小于后張力、大壓下的方法進(jìn)行;對(duì)于具有較高屈服強(qiáng)度的帶材,軋制采用前張力大于后張力、小壓下方法進(jìn)行,通過(guò)對(duì)張力、壓下量和輥系等參數(shù)進(jìn)行研究,探索這些工藝參數(shù)影響帶材板形和厚度公差的規(guī)律,從而對(duì)工藝參數(shù)的設(shè)定進(jìn)行優(yōu)化,結(jié)果表明:軋機(jī)輥系參數(shù)控制對(duì)板形的影響最大,張力參數(shù)控制對(duì)板形的影響次之,壓下量控制和軋制條件的控制對(duì)板形的影響最小;在軋制時(shí),輥系參數(shù)調(diào)節(jié)對(duì)板形改善的效果最明顯,張力次之,調(diào)節(jié)壓下量參數(shù)對(duì)改善鈦帶的厚度公差效果最明顯。研究題目緊扣生產(chǎn)實(shí)際,為鈦帶的二十輥軋機(jī)提供了理論指導(dǎo)依據(jù),能夠顯著提高純鈦帶材的板形,試驗(yàn)結(jié)論可以應(yīng)用于0.... 

【文章來(lái)源】：西安建筑科技大學(xué)陜西省

【文章頁(yè)數(shù)】：60 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

直接測(cè)厚反饋式AGC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

西安建筑科技大學(xué)碩士學(xué)位論文5圖1.2壓力AGC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖其中：K2,K3為比例系數(shù)dh為鈦帶厚度的糾正量；V為壓下速率；dhd為鈦帶厚度的變化量；③張力AGC系統(tǒng)采用這種控制方法的優(yōu)點(diǎn)就是響應(yīng)速度快，控制的精度比較高；另外，由于可使軋制壓力恒定，所以鈦帶的橫向厚度分布可以保持恒定，并且板形良好[14]。但是它也有其缺點(diǎn)，當(dāng)冷軋0.5mm~0.7mm鈦帶時(shí)，張力值的變化不能太大，以防止鈦帶變窄和斷裂；當(dāng)鈦帶厚度變化非常大時(shí)，只依靠張力來(lái)調(diào)節(jié)就不能達(dá)到要求了，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中一般會(huì)采用調(diào)整軋制力和調(diào)整張力相互補(bǔ)充的方法。簡(jiǎn)而言之，當(dāng)鈦帶厚度變化較小時(shí)，可以微調(diào)張力；當(dāng)鈦帶厚度變化較大時(shí)，就必須通過(guò)改變輥縫進(jìn)行控制即調(diào)整壓下的辦法。④液壓式厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)這是一個(gè)非常自動(dòng)的系統(tǒng)，在軋制過(guò)程中，當(dāng)收到調(diào)節(jié)輥縫的信號(hào)時(shí)，該系統(tǒng)就會(huì)用壓下式和壓上式兩種形式指揮軋機(jī)的液壓系統(tǒng)，使液壓缸上、下移動(dòng)[15]，不斷加載調(diào)節(jié)軋機(jī)的輥縫間隙，達(dá)到自動(dòng)控制鈦帶厚度的目的。1.2.3.現(xiàn)階段厚度控制存在的問(wèn)題在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，凡是能夠改變軋制壓力、改變輥縫間隙、改變帶材表面油膜的因素，都能夠使軋制厚度發(fā)生不可預(yù)見(jiàn)的變化，使生產(chǎn)的帶材厚度指標(biāo)不能夠滿足合同要求，造成大量損失。①由于來(lái)料厚度不均勻，所以軋制時(shí)變形量會(huì)發(fā)生波動(dòng)，另外軋輥長(zhǎng)時(shí)間使用，表面粗糙度就會(huì)發(fā)生改變，從而導(dǎo)致摩擦系數(shù)的變化，軋制油流量的變化也會(huì)導(dǎo)致摩擦系數(shù)發(fā)生變化，在上述這些因素發(fā)生改變時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致軋制溫度發(fā)生改變，軋制溫度的波動(dòng)從一定程度上就會(huì)使軋制厚度發(fā)生相應(yīng)波動(dòng)；②由于來(lái)料卷曲不良或是存在單邊浪、鐮刀彎等板形缺陷，在軋制過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生張力波動(dòng)[16]，從而改變帶材的內(nèi)應(yīng)力分布狀態(tài)，造成局部超厚或是超薄的點(diǎn)，形成

中間浪[3]

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3210832