低溫貝氏體鋼組織由納米尺寸的貝氏體鐵素體板條和薄膜狀殘余奧氏體,以及微納結(jié)構(gòu)的塊狀殘留奧氏體組成,具有超高強(qiáng)度和較好塑韌性能。本文以0.79C低溫貝氏體鋼為主線,利用掃描電子顯微鏡（SEM）、電子背散射技術(shù)（EBSD）、X射線衍射儀（XRD）等實(shí)驗(yàn)手段,對(duì)比分析了一步貝氏體等溫轉(zhuǎn)變工藝、兩步貝氏體等溫轉(zhuǎn)變工藝及淬火-分配-貝氏體工藝（QPB）對(duì)貝氏體相變和組織性能的影響。并通過(guò)對(duì)比0.55C和0.79C貝氏體鋼,研究不同貝氏體鋼的耐沖蝕磨損性能。利用雙單元電化學(xué)工作站等設(shè)備檢測(cè)0.79C貝氏體鋼不同微觀組織的氫滲透曲線,研究組織結(jié)構(gòu)對(duì)氫擴(kuò)散系數(shù)的影響。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究與分析得到以下結(jié)論:1、經(jīng)過(guò)不同溫度和時(shí)間的貝氏體等溫轉(zhuǎn)變,0.79C鋼獲得不同組織尺寸和性能的低溫貝氏體組織。300℃12 h貝氏體抗拉強(qiáng)度為1525 MPa,延伸率15.1%。200℃15 d貝氏體的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1928 MPa。2、兩步貝氏體工藝和QPB工藝可以有效縮短熱處理等溫時(shí)間,獲得轉(zhuǎn)變充分的、性能較好組織�？估瓘�(qiáng)度分布達(dá)到2040 MPa和1894 MPa,延伸率均為12.5%。3、與0.79C鋼相比,0.55C... 

【文章來(lái)源】：武漢科技大學(xué)湖北省

【文章頁(yè)數(shù)】：86 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 馬氏體相變
    1.2 珠光體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)
    1.3 貝氏體相變簡(jiǎn)介
        1.3.1 貝氏體相變機(jī)制
        1.3.2 貝氏體碳的分布
        1.3.3 低溫貝氏體工藝的探索與改進(jìn)
    1.4 幾種典型的低溫貝氏體鋼和耐磨鋼
    1.5 材料中氫的研究
        1.5.1 氫陷阱類(lèi)型
        1.5.2 鋼鐵氫相關(guān)的實(shí)驗(yàn)
        1.5.3 電化學(xué)氫滲透試驗(yàn)簡(jiǎn)介
            1.5.3.1 試驗(yàn)裝置和原理
            1.5.3.2 氫擴(kuò)散的理論計(jì)算
        1.5.4 幾種金屬材料的氫擴(kuò)散性能
    1.6 本文研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料和方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 相變點(diǎn)計(jì)算和測(cè)量
        2.2.1 相變點(diǎn)的計(jì)算
        2.2.2 相變點(diǎn)的測(cè)量
    2.3 熱處理試驗(yàn)
    2.4 組織形貌觀察
        2.4.1 金相顯微鏡
        2.4.2 掃描電子顯微鏡
        2.4.3 X射線衍射法檢測(cè)殘余奧氏體
    2.5 力學(xué)性能檢測(cè)
        2.5.1 沖擊拉伸
        2.5.2 硬度
        2.5.3 沖蝕磨損
    2.6 氫滲透試驗(yàn)
第3章 溫度和時(shí)間對(duì)低溫貝氏體組織性能的影響
    3.1 奧氏體晶粒測(cè)量
        3.1.1 試驗(yàn)材料和方法
        3.1.2 結(jié)果與分析
        3.1.3 小結(jié)
    3.2 貝氏體溫度時(shí)間對(duì)組織性能的影響
        3.2.1 試驗(yàn)材料和方法
        3.2.2 試驗(yàn)結(jié)果
            3.2.2.1 組織形貌微觀表征
            3.2.2.2 組織尺寸分布統(tǒng)計(jì)
        3.2.3 EBSD分析不同溫度低溫貝氏體組織
        3.2.4 力學(xué)性能
            3.2.4.1 微觀硬度
            3.2.4.2 拉伸和沖擊性能
        3.2.5 小結(jié)
第4章 兩步法和QPB工藝對(duì)組織性能的影響
    4.1 試驗(yàn)材料和方法
    4.2 試驗(yàn)結(jié)果
        4.2.1 組織形貌
        4.2.2 力學(xué)性能
    4.3 試驗(yàn)分析探討
        4.3.1 兩步貝氏體法BF板條生長(zhǎng)方式
        4.3.2 QPB工藝
    4.4 結(jié)論
第5章 中高碳貝氏體鋼的沖蝕磨損
    5.1 實(shí)驗(yàn)材料和方法
    5.2 貝氏體鋼顯微組織與力學(xué)性能
    5.3 沖蝕試驗(yàn)結(jié)果和分析
        5.3.1 沖蝕試驗(yàn)結(jié)果
        5.3.2 沖蝕表面形貌觀察
        5.3.3 沖蝕磨損機(jī)理分析
    5.4 結(jié)論
第6章 氫滲透試驗(yàn)
    6.1 工業(yè)純鐵的氫滲透試驗(yàn)
        6.1.1 樣品加工制備
        6.1.2 試驗(yàn)儀器裝置和溶液配制
            6.1.2.1 表面電鍍鎳
            6.1.2.2 電極使用和溶液配比
        6.1.3 試驗(yàn)操作步驟
            6.1.3.1 測(cè)量開(kāi)路電位
            6.1.3.2 電化學(xué)氫滲透
        6.1.4 試驗(yàn)結(jié)果和分析
    6.2 低溫貝氏體鋼的氫滲透試驗(yàn)
        6.2.1 低溫貝氏體鋼樣品制備
        6.2.2 試驗(yàn)結(jié)果和分析
    6.3 氫滲透試驗(yàn)氫陷阱密度的計(jì)算與探討
    6.4 結(jié)論
第7章 結(jié)論與展望
    7.1 全文總結(jié)
    7.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
附錄2 攻讀碩士學(xué)位期間參加的科研項(xiàng)目


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3106417