隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)生活的需要,人們對工件表面質(zhì)量的要求越來越高,長不銹鋼管內(nèi)表面加工質(zhì)量面臨著同樣的挑戰(zhàn)。在實際生產(chǎn)加工過程中,長不銹鋼管需要經(jīng)過高溫固溶處理以得到較好的塑性、韌性,但在這個過程中其內(nèi)表面形成了一層較厚的與基體結(jié)合非常牢固的氧化皮,該氧化皮的存在不但使不銹鋼內(nèi)表面粗糙,而且使工件內(nèi)表面電化學(xué)腐蝕加快,降低了工件內(nèi)表面的質(zhì)量,嚴(yán)重影響了長不銹鋼管的使用和應(yīng)用范圍。前期研究表明:長不銹鋼管內(nèi)表面經(jīng)過磁力珩磨后進(jìn)行磁力滾壓加工,相比只進(jìn)行磁力珩磨加工而言,不僅進(jìn)一步降低了工件內(nèi)表面粗糙度,而且提高了表面硬度,延長了使用壽命,擴(kuò)大了長不銹鋼管的適用范圍。在研究中發(fā)現(xiàn)磁力滾壓加工過程中存在以下問題:磁力滾壓工具伸縮性差導(dǎo)致滾珠和工件內(nèi)表面接觸不良,造成表面加工質(zhì)量不一致;電磁式磁力滾壓加工系統(tǒng)沒有一套與之相匹配的啟動參數(shù),影響加工效率和加工效果;電磁式磁力滾壓加工系統(tǒng)最佳組合工藝參數(shù)有待分析。本文基于以上三個問題從電磁式磁力滾壓加工機(jī)理性分析、新型磁力滾壓工具的研發(fā)、系統(tǒng)的啟動過程分析以及磁力滾壓加工試驗四方面進(jìn)行研究。（1）磁力滾壓加工機(jī)理性分析。以電機(jī)學(xué)的相關(guān)知識作為理... 

【文章來源】：太原理工大學(xué)山西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：85 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

長不銹鋼管氧化皮Fig.1-1Longstainlesssteeltubeoxidescale

圖 1-2 滾壓加工Fig.1-2 Rolling processing壓加工技術(shù)源起于德國，早在 1929 年德國科學(xué)家就將滾壓加工用于提高面疲勞強(qiáng)度，而后滾壓技術(shù)才逐漸被推廣到世界各地。近年來，隨著滾壓傳統(tǒng)滾壓加工技術(shù)和其他新技術(shù)深度融合，滾壓加工也出現(xiàn)了激光滾壓加加工、溫滾壓加工、深滾壓加工等許多新的形式[15]。這些新技術(shù)的出現(xiàn)解零件表面加工的難題，使?jié)L壓加工的應(yīng)用范圍越來越廣，尤其大量應(yīng)用于能的工件，如航天飛機(jī)的精密件表面、精密儀器的配合面、精密醫(yī)療器械下為最新的滾壓加工技術(shù)的概況。） 激光滾壓加工技術(shù)光滾壓加工技術(shù)是一種將激光技術(shù)和傳統(tǒng)滾壓加工相結(jié)合的新技術(shù)[16]，其用專用裝置發(fā)出強(qiáng)脈沖激光產(chǎn)生的沖擊波對工件表面進(jìn)行照射，使工件表密度的位錯從而產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，達(dá)到強(qiáng)化工件表面的目的。與傳統(tǒng)表面

圖 1-3 激光滾壓加工Fig.1-3 Laser rolling壓加工技術(shù)是將超聲振動技術(shù)和普通滾壓技術(shù)相結(jié)合的新技術(shù)器產(chǎn)生超聲振蕩，然后經(jīng)過換能器將超聲振蕩轉(zhuǎn)化傳遞到工件表面，使工件表面產(chǎn)生彈塑性變形達(dá)到量[18]。超聲滾壓加工的優(yōu)點為：超聲滾壓產(chǎn)生的超床壽命高；工件表面產(chǎn)生的強(qiáng)化層內(nèi)部連續(xù)過渡、長桿、微型件等零件[19]。如圖 1-4 所示為超聲滾壓

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3106254