精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺是各類數(shù)控機(jī)床的配套附件,用作各類加工中心和數(shù)控鏜銑床的第四軸。近年來現(xiàn)代機(jī)床不斷更新和發(fā)展,高檔數(shù)控機(jī)床需要精密、高精度、高性能數(shù)控轉(zhuǎn)臺作為功能部件支撐,數(shù)控轉(zhuǎn)臺的精度直接影響著數(shù)控機(jī)床的性能水平。但我國功能部件的發(fā)展要遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于機(jī)床行業(yè)的發(fā)展,制約著民族工業(yè)的前進(jìn),這與國內(nèi)機(jī)床附件裝備制造水平落后、創(chuàng)新能力不足密切相關(guān)。蝸輪蝸桿傳動是精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺核心傳動部分,由于蝸輪蝸桿傳動特有的傳動形式,工作齒面磨損嚴(yán)重,非工作齒面間隙增長較快,影響蝸輪蝸桿傳動精度和穩(wěn)定性,進(jìn)而對數(shù)控轉(zhuǎn)臺精度保持性造成不利影響。因此,若想提升數(shù)控轉(zhuǎn)臺的精度保持性則要注重對蝸輪蝸桿副耐磨性提升技術(shù)的研究。本文以“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項子課題“機(jī)床制造過程可靠性保障技術(shù)研究與應(yīng)用”為依托。以TK13135E2型數(shù)控轉(zhuǎn)臺蝸輪蝸輪蝸桿副為研究對象,對其進(jìn)行耐磨性提升技術(shù)研究,通過對蝸輪蝸桿副耐磨性影響因素的改進(jìn)和優(yōu)化,通過試驗驗證,最終實現(xiàn)了數(shù)控磚塔蝸輪蝸桿副耐磨性的提升。主要工作內(nèi)容如下:以TK13135E2型數(shù)控轉(zhuǎn)臺蝸輪蝸桿副為研究對象,首先簡要介紹數(shù)控轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)與主要參數(shù);對數(shù)控轉(zhuǎn)... 

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【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

TK13315E2型數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺故障部位統(tǒng)計圖

2蝸輪蝸桿耐磨性影響因素分析13將（2.7）帶入式（2.2），得蝸輪蝸桿副輪齒磨損率：5.0332*5.0410aTHKEWPmred（2.8）由上述推導(dǎo)可知，當(dāng)負(fù)載、轉(zhuǎn)速不變時，蝸桿傳動齒面磨損率與材料配副磨損系數(shù)、較軟材料（蝸輪材料）的硬度、結(jié)構(gòu)參數(shù)以及等效彈性模量有關(guān)。2.4蝸桿傳動潤滑角的分析2.4.1潤滑角對蝸輪蝸桿傳動潤滑性能的影響在蝸桿傳動中，潤滑角是表征蝸桿傳動潤滑性能的一個參考指標(biāo)，潤滑角表示接觸線切向方向與滑動速度之間所夾的銳角[25]。蝸輪齒面入口區(qū)和出口區(qū)的接觸線與速度方向如下圖2.3。（a）入口區(qū)（b）出口區(qū)圖2.3入口區(qū)和出口區(qū)的接觸線與速度分析示意圖Fig.2.3SchematicdiagramofAnalysisofcontactlineandvelocityintheentranceandexitareas上圖中個速度之間關(guān)系為：LLvvv11（2.9）LLvvv22（2.10）式中：Lv1——表示蝸桿相對接觸線的速度；Lv2——表示蝸輪相對接觸線的速度；

2蝸輪蝸桿耐磨性影響因素分析15圖2.4車削蝸桿時的車刀安裝位置示意圖Fig.2.4Schematicdiagramoftheinstallationpositionoftheturningtoolwhenturningtheworm直線ML在坐標(biāo)系u表示為：upuguctgszrx20uy（2.13）現(xiàn)求直線ML與1k軸之間的最短距離。沿LM方向的單位矢量b在u中的方程式為：uuuukibsincos（2.14）1k在u中的方程式為：uukjkcossin1（2.15）兩線之間的最短距離的方程式為：22sin1sin)2(upugatgstgar（2.16）直線ML和垂直于1k軸的平面之間夾角，由下面方程式確定：usincossinakb1（2.17）車刀切削刃延長線切于半徑為的導(dǎo)圓柱，蝸桿端面與切削刃軸的夾角為，如圖2.5所示，在用車刀車削齒面時，我們是假設(shè)蝸桿保持不動，讓車刀繞蝸桿軸

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