本文關鍵詞：考慮弧型齒特性的軋機主傳動系統(tǒng)研究

  更多相關文章： 軋機 主傳動系統(tǒng) 弧形齒 動力學

【摘要】：隨著工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展,各行各業(yè)對普通鋼鐵的需求量慢慢接近飽和,但對于高端鋼材的需求量卻不斷增長,因此對于其尺寸精度和表面質量也提出了更高的要求。軋機的穩(wěn)定性問題作為影響軋制速度的主要因素之一,是軋制生產(chǎn)過程中必須攻克的難題。軋機主傳動系統(tǒng)的振動會給帶材的表面質量帶來影響,產(chǎn)生明暗交替的條紋,尤其是在較強振動時會在條紋處產(chǎn)生明顯的厚度波動,進而影響鋼鐵產(chǎn)品的質量。因此,對于軋機主傳動系統(tǒng)的研究需要更高的重視。本文的主要工作內(nèi)容如下:在工作現(xiàn)場,對軋機傳動系統(tǒng)進行了振動測試,得到了其振動信號。通過分析計算,發(fā)現(xiàn)軋機主傳動系統(tǒng)存在規(guī)律性沖擊,沖擊頻率與弧形齒的嚙合頻率一致,推斷出振源位置可能位于弧形齒處。理論分析了弧形齒接軸存在軸間傾角時的運動特性,利用PRO/E對弧形齒接軸的內(nèi)、外齒進行建模、裝配,在有限元分析軟件中,對靜載荷情況下的弧形齒進行模擬仿真,分析出弧形齒外齒的接觸應力與不同軸間傾角的分布規(guī)律。解釋了在非穩(wěn)態(tài)軋制過程,由于軸間傾角的存在,弧形齒接軸間隙產(chǎn)生嚙合沖擊載荷的原因。建立了考慮弧形齒特性的軋機主傳動系統(tǒng)扭振模型,分析了弧形齒嚙合沖擊載荷的影響因素,對模型進行仿真求解,并與測試結果對比,驗證所建模型和仿真結果的正確性,提出了合理的抑振措施,為進一步的研究軋機主傳動系統(tǒng)的振動特性提供了一定的理論參考。
【關鍵詞】：軋機 主傳動系統(tǒng) 弧形齒 動力學
【學位授予單位】：燕山大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG333
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-18
• 1.1 課題背景和來源10-12
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀12-16
• 1.2.1 國外研究現(xiàn)狀12-14
• 1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀14-16
• 1.3 軋機振動情況的分類與解析方法16
• 1.4 研究意義與內(nèi)容16-18
• 第2章 軋機主傳動系統(tǒng)扭振測試實驗18-27
• 2.1 測試實驗目的18
• 2.2 測試內(nèi)容和原理18-20
• 2.3 測點布置20-21
• 2.4 扭振測試的分析21-26
• 2.4.1 空載時扭矩的分析21-22
• 2.4.2 未致振時扭矩的測試分析22-24
• 2.4.3 典型致振時扭振的分析24-26
• 2.5 本章小結26-27
• 第3章 弧形齒的三維建模與運動特性分析27-40
• 3.1 弧形齒結構參數(shù)設計27-31
• 3.1.1 弧形齒接軸齒輪結構27-29
• 3.1.2 弧形齒接軸齒輪副參數(shù)計算29-31
• 3.2 弧形齒三維建模31-35
• 3.3 弧形齒接軸的裝配35-36
• 3.4 弧形齒接軸抽受力分析與運動分析36-39
• 3.4.1 弧形齒受力分析36-38
• 3.4.2 弧形齒的運動分析38-39
• 3.5 本章小結39-40
• 第4章 弧形齒的接觸應力分析40-49
• 4.1 有限單元的基礎知識40-41
• 4.2 有限元接觸原理的介紹41-42
• 4.3 弧形齒接軸接觸應力分析過程42-45
• 4.3.1 齒輪模型與網(wǎng)格劃分42
• 4.3.2 選擇接觸和接觸算法42-43
• 4.3.3 確定邊界條件43
• 4.3.4 傾角為零時的弧形齒齒輪副接觸應力分析43-44
• 4.3.5 傾角不為零時的弧形齒齒輪副有限元分析44-45
• 4.4 弧形齒接軸接觸應力分析結果45-46
• 4.5 齒輪接觸強度校核46-47
• 4.6 本章小結47-49
• 第5章 考慮弧形齒特性的軋機扭振建模及分析49-61
• 5.1 扭振建模方法的介紹49-50
• 5.2 主傳動系統(tǒng)扭振的力學模型50-51
• 5.3 扭振模型參數(shù)的確定51-52
• 5.3.1 轉動慣量的計算51
• 5.3.2 扭轉剛度的計算51-52
• 5.4 主傳動系統(tǒng)扭振的數(shù)學模型52-54
• 5.5 主傳動系統(tǒng)扭振的仿真與結果分析54-60
• 5.6 本章小結60-61
• 結論61-63
• 參考文獻63-67
• 致謝67

【相似文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 莊五昌;用微機對300米鉆機主傳動系統(tǒng)試行優(yōu)化設計[J];探礦工程;1987年01期

2 黃國權,李逢俊;機床主傳動系統(tǒng)計算機輔助設計[J];應用科技;2000年10期

3 金怡果,周建輝;基于VisualC++的機床主傳動系統(tǒng)優(yōu)化設計研究[J];機械傳動;2004年01期

4 周紅;劉佳冰;;軋機主傳動系統(tǒng)減振設計[J];一重技術;2009年04期

5 劉睿;;熱軋主傳動電動機選型方案比較及校核[J];重慶理工大學學報(自然科學版);2011年03期

6 鐘相強;梁利東;;對稱型混合雙公比車床主傳動系統(tǒng)設計與仿真[J];組合機床與自動化加工技術;2012年03期

7 吳隆，李建華，王新杰，姚二民;旋轉式給紙機主傳動系統(tǒng)的設計與分析[J];鄭州紡織工學院學報;1996年01期

8 劉自彩;丁龍;王益海;;主傳動狀態(tài)檢測及故障診斷方案的研究[J];四川冶金;2008年05期

9 周又吾;;精軋主傳動直流回路過壓故障分析及處理[J];武鋼技術;2013年01期

10 于國明;車床主傳動系統(tǒng)結構的新發(fā)展[J];機床;1992年12期

中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 李治理;朱以俊;徐光萍;;主傳動功率單元局部過熱診斷與消除[A];中國計量協(xié)會冶金分會2009年年會論文集[C];2009年

2 唐智雁;姚俊;;寶鋼二次冷軋機組高性能主傳動系統(tǒng)的應用與實踐[A];中國計量協(xié)會冶金分會2007年會論文集[C];2007年

3 高素荷;;一軋機機組主傳動系統(tǒng)強度剛度及扭振分析研究[A];第七屆中國CAE工程分析技術年會暨2011全國計算機輔助工程（CAE）技術與應用高級研討會論文集[C];2011年

4 李謀渭;劉鴻飛;張大志;李東明;王一德;李愛群;李斌;;提高熱連軋精軋機組主傳動系統(tǒng)效能的途徑[A];1999中國鋼鐵年會論文集（下）[C];1999年

5 韓麗平;史慶;張輝;;變頻器在冷軋主傳動中的應用[A];中國計量協(xié)會冶金分會2009年年會論文集[C];2009年

6 宋司兵;于維民;;軋機主傳動系統(tǒng)扭振計算研究及軟件開發(fā)[A];新世紀 新機遇 新挑戰(zhàn)——知識創(chuàng)新和高新技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展（下冊）[C];2001年

7 于大新;;SIMADYN-D主傳動系統(tǒng)標定方法及部分程序的完善[A];2007中國鋼鐵年會論文集[C];2007年

8 徐光萍;;PDA系統(tǒng)在熱軋主傳動上的應用[A];中國計量協(xié)會冶金分會2013年會論文集[C];2013年

9 董慶榮;王廣義;王洪志;蘆亞偉;;邯鋼3000mm軋機主傳動系統(tǒng)[A];全國冶金企業(yè)計控網(wǎng)絡化研討會論文集[C];2003年

10 顧華中;;IGBT矢量控制在冷軋主傳動中的應用[A];中國金屬學會第一屆青年學術年會論文集[C];2002年

中國重要報紙全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 記者 俞慧友 通訊員 劉亞鵬 羅凌波;20兆瓦超大功率軋機主傳動系統(tǒng)試制成功[N];科技日報;2013年

2 夏杰生;軋機主傳動改造和節(jié)能有新途徑[N];中國冶金報;2006年

中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 田松濤;基于潤滑摩擦效應的冷軋機主傳動系統(tǒng)扭振研究[D];燕山大學;2015年

2 恩溪弄;車床主傳動系統(tǒng)精度可靠性及靈敏度研究[D];東北大學;2014年

3 王建佳;考慮弧型齒特性的軋機主傳動系統(tǒng)研究[D];燕山大學;2016年

4 談書賢;軋機主傳動系統(tǒng)周期解的穩(wěn)定性分析及時滯反饋控制研究[D];燕山大學;2016年

5 薛森;扭振影響的軋制力作用下軋機主傳動系統(tǒng)動力學行為研究[D];燕山大學;2016年

6 劉金杰;直流電機驅動下軋機主傳動機電耦合系統(tǒng)扭振分析及控制[D];燕山大學;2016年

7 吳錚;機電主傳動系統(tǒng)在摩擦作用下的動力學行為研究[D];燕山大學;2016年

8 胡俊義;五工位餐具拋光機主傳動系統(tǒng)的研究與設計[D];天津科技大學;2015年

9 胡方亮;萊鋼550軋機主傳動系統(tǒng)改造設計[D];青島理工大學;2016年

10 安迪;高速重載雙曲軸橫置式壓力機關鍵技術研究[D];南京理工大學;2016年

，

本文編號：1072960