干法制粒技術(shù)是一種將低密度粉體物料制成高密度、質(zhì)地均勻顆粒的生產(chǎn)工藝,該技術(shù)廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)�，F(xiàn)有干法造粒設(shè)備普遍存在擠壓輥易損壞、齒輪嚙合不良、液壓系統(tǒng)成型壓力波動(dòng)等缺點(diǎn),嚴(yán)重影響了粉體成型質(zhì)量,甚至造成設(shè)備損壞。因此,開展干法造粒機(jī)工作特性和系統(tǒng)改造技術(shù)研究,對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命具有重要意義和應(yīng)用價(jià)值。本文通過分析干法造粒機(jī)工作特性,提出了兩擠壓輥同步驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)速控制方式、以及液壓系統(tǒng)成型壓力的液壓系統(tǒng)改造方法,并通過機(jī)液聯(lián)合仿真驗(yàn)證改造后的系統(tǒng)可行性。主要研究?jī)?nèi)容如下:(1)依據(jù)現(xiàn)有干法造粒機(jī)工作原理,建立擠壓輥擠壓成型過程中力學(xué)平衡方程,計(jì)算擠壓輥平面內(nèi)任意一點(diǎn)應(yīng)力分量及其等效應(yīng)力,分析其隨無量綱坐標(biāo)變化規(guī)律�；贏NSYS Workbench軟件構(gòu)建擠壓輥力學(xué)仿真模型,并對(duì)其靜力學(xué)特性進(jìn)行仿真分析,得出擠壓輥的仿變形云圖和變形曲線、應(yīng)力云圖和應(yīng)力曲線變化規(guī)律。(2)對(duì)干法造粒機(jī)單輥驅(qū)動(dòng)工作特性進(jìn)行分析,建立擠壓輥傳動(dòng)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型和擠壓輥與物料相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系模型,根據(jù)摩擦系數(shù)、成型壓力和擠壓輥扭矩為變量,運(yùn)用ADAMS軟件進(jìn)行...

【文章頁數(shù)】：90 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題研究背景及意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國內(nèi)研究概況
        1.2.2 國外研究概況
        1.2.3 干法造粒技術(shù)存在問題
    1.3 課題研究?jī)?nèi)容與技術(shù)路線
        1.3.1 課題來源及主要研究?jī)?nèi)容
        1.3.2 本文的創(chuàng)新點(diǎn)
        1.3.3 課題研究技術(shù)路線
    1.4 本章小結(jié)
第2章 擠壓輥力學(xué)特性及有限元分析
    2.1 擠壓輥力學(xué)特性分析
        2.1.1 擠壓輥力學(xué)平衡方程
        2.1.2 擠壓輥應(yīng)力分析力學(xué)模型
    2.2 擠壓輥有限元分析流程
        2.2.1 基于Workbench模塊仿真流程
        2.2.2 有限元模型的建立
        2.2.3 施加載荷和邊界約束
    2.3 擠壓輥有限元仿真求解與結(jié)果分析
        2.3.1 仿真求解
        2.3.2 仿真結(jié)果分析
    2.4 本章小結(jié)
第3章 干法造粒機(jī)單輥驅(qū)動(dòng)工作特性分析
    3.1 干法造粒機(jī)振動(dòng)影響因素
    3.2 擠壓輥傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)數(shù)學(xué)模型
        3.2.1 單輥傳動(dòng)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型
        3.2.2 擠壓輥等效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量與扭轉(zhuǎn)剛度
        3.2.3 擠壓輥振動(dòng)模型及主振型曲線分析
    3.3 擠壓輥與物料相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系
        3.3.1 擠壓輥與物料接觸面相對(duì)速度關(guān)系
        3.3.2 擠壓輥運(yùn)動(dòng)微分方程
    3.4 基于ADAMS的擠壓輥運(yùn)動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué)仿真分析
        3.4.1 ADAMS軟件概述
        3.4.2 ADAMS仿真前處理
        3.4.3 仿真求解與結(jié)果分析
    3.5 本章小結(jié)
第4章 基于電液比例技術(shù)的干法造粒機(jī)液壓系統(tǒng)改造
    4.1 電液比例控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
    4.2 主要液壓元件選型及其AMEsim模型建立
        4.2.1 AMEsim軟件簡(jiǎn)介
        4.2.2 液壓缸
        4.2.3 液壓馬達(dá)
        4.2.4 恒壓變量泵
        4.2.5 電磁溢流閥
        4.2.6 比例調(diào)速閥
    4.3 建立AMESim液壓控制系統(tǒng)仿真模型
    4.4 本章小結(jié)
第5章 擠壓輥工作特性機(jī)液聯(lián)合仿真與結(jié)果分析
    5.1 機(jī)液聯(lián)合仿真模型的建立
        5.1.1 建立聯(lián)合仿真模型
        5.1.2 機(jī)液聯(lián)合仿真模型參數(shù)設(shè)置
    5.2 機(jī)液聯(lián)合仿真求解與結(jié)果分析
        5.2.1 液壓系統(tǒng)改造前后主要參數(shù)對(duì)比分析
        5.2.2 擠壓輥接觸面摩擦系數(shù)的影響
        5.2.3 擠壓輥成型壓力的影響
        5.2.4 擠壓輥扭矩的影響
    5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
作者簡(jiǎn)介
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及參與課題



本文編號(hào)：3806102