利用機(jī)泵狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)提供的振動(dòng)趨勢(shì)、頻譜、包絡(luò)分析等手段,對(duì)機(jī)泵運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行分析,可判斷設(shè)備的故障狀態(tài),從而實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維修。結(jié)合實(shí)際案例說(shuō)明該系統(tǒng)的應(yīng)用有效性。 

【文章來(lái)源】：設(shè)備管理與維修. 2020,(20)

【文章頁(yè)數(shù)】：2 頁(yè)

【部分圖文】：

狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

某化工廠熱油泵是裝置的核心設(shè)備，設(shè)備一旦發(fā)生故障沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理將影響到裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，其設(shè)備結(jié)構(gòu)為電機(jī)+聯(lián)軸器+離心泵，電機(jī)軸承型號(hào)NSK6314，泵軸承型號(hào)6312，工況轉(zhuǎn)速2975 r/min，功率400 k W。2018年9月15日設(shè)備啟機(jī)運(yùn)行，泵驅(qū)動(dòng)端水平方向振動(dòng)速度值3.1 mm/s，振動(dòng)值并不超標(biāo)，但是通過(guò)狀態(tài)診斷系統(tǒng)分析：油泵驅(qū)動(dòng)端速度頻譜、加速度頻譜及加速度包絡(luò)頻譜中都以153.75 Hz及其倍頻為主，與6312軸承外圈故障頻率接近，泵振動(dòng)頻譜如圖2所示，且加速度和加速度包絡(luò)幅值較高。9月26日機(jī)泵檢修更換軸承，振動(dòng)數(shù)值下降到1.1 mm/s，軸承切開(kāi)后可見(jiàn)外圈整個(gè)圓周存在剝落，多個(gè)滾動(dòng)體表面可見(jiàn)剝落，內(nèi)圈輕微剝落，其中外圈損傷尤其明顯，與診斷結(jié)論一致。

2020年4月27日，某在運(yùn)熱油泵非驅(qū)動(dòng)端水平振動(dòng)值持續(xù)升高，并且發(fā)生報(bào)警，振動(dòng)趨勢(shì)如圖3所示。設(shè)備人員通過(guò)狀態(tài)系統(tǒng)提供的頻譜分析和包絡(luò)分析發(fā)現(xiàn)，振動(dòng)頻譜主要以轉(zhuǎn)頻為主，包絡(luò)頻譜中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的軸承缺陷頻率，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)機(jī)泵的潤(rùn)滑油檢查未發(fā)現(xiàn)有缺油現(xiàn)象，且軸承溫度沒(méi)有明顯的升高，所以振動(dòng)升高的主要原因可能是葉輪發(fā)生故障，排除軸承故障的可能，由于振動(dòng)超標(biāo)嚴(yán)重，設(shè)備立刻被解體檢修。檢查發(fā)現(xiàn)，葉輪被油塊堵塞，清理后回裝，設(shè)備振動(dòng)恢復(fù)。3 結(jié)束語(yǔ)


本文編號(hào)：3591186