【摘要】：針對石化行業(yè)中原油開采、生產、運輸與精煉過程中產生的大量成分復雜的危險固體廢物-含油污泥,本論文通過對煉廠含油污泥的成分分析,得出了煉廠含油污泥的基本特征及篩選出了最佳萃取劑,再采用超聲波破乳、熱洗2種不同工藝分別對煉廠含油污泥進行處理實驗,篩選出了最佳破乳劑、清洗劑及確定了工藝最佳參數(shù),在此基礎上對煉廠含油污泥進行超聲波-熱洗聯(lián)合工藝處理效果評價,研究結果表明:(1)蘭州某煉廠含油污泥的含水率為82.93%、含渣率為1.93%、有機物含量為9.79%、pH 8.19、COD為66460mg/L,具有呈堿性、COD高、含水率高及有機物含量和含渣率低等特點,并確定了四氯化碳可作為本實驗條件下測定含油污泥含油率的最適宜萃取劑。(2)以原油去除率為指標,采用超聲波破乳工藝處理煉廠含油污泥,在pH為10.0、間歇比為3:1、超聲波頻率為20kHz、聲能密度為0.8W/mL、超聲溫度為60℃、超聲波時間為15min、BX-25311和NS-9906的濃度比為9:8的條件下,原油去除率為76.14%,實驗結果表明:添加破乳劑之后,提高了超聲波破乳效果,破壞了油泥穩(wěn)定性,提高了原油去除率。(3)以原油去除率為指標,采用熱洗工藝處理煉廠含油污泥,在攪拌速度為250r/min、熱洗溫度為55℃、熱洗時間為15min、靜置沉降時間為60min、十二烷基苯磺酸鈉和偏硅酸鈉的濃度比為4:3的條件下,原油去除率為79.86%,實驗結果表明:添加清洗劑之后,有機試劑和無機試劑的良好配比達到了無機卷起和有機破乳效果,提高了原油去除率。(4)以原油去除率為指標,采用超聲波破乳-熱洗聯(lián)合工藝處理煉廠含油污泥,在超聲波頻率為30kHz、超聲波功率為400W、pH為9.0、間歇比為4:1、熱洗溫度為55℃、熱洗時間為40min、攪拌強度為300r/min的條件下,原油去除率為84.06%,相比較只進行熱洗工藝原油去除率提高了4.2%,相比較只進行超聲波破乳工藝原油去除率提高了7.92%,實驗結果表明:超聲波破乳-熱洗聯(lián)合工藝可作為蘭州某煉廠含油罐底污泥的最佳處理工藝。
【圖文】：

預熱消解儀，將 10 個試樣從到消解試劑中，震蕩，，搖勻，放入消解儀上；，等試樣冷卻至室溫后去取出，打開分光光樣的平均值。計算公式如（2-4）所示。2···10）個煉廠含油污泥（灌底泥）樣品的方法步驟溶劑萃取法，即用萃取劑萃取含油污泥，實驗裝置圖如圖 2-1 所示，具體的實驗過 mgLxCODii100/10101

圖 3-1 超聲波破碎儀玻璃儀器清洗干凈后先在電熱恒溫鼓風干完全蒸發(fā)，取出后置于干燥器中冷卻至室精確至 0.0001g；杯取適量煉廠含油污泥（灌底泥）樣品，聲波發(fā)生器中，再加入 200mL 無水甲醇溶in，使煉廠含油污泥樣品充分被無水甲醇溶節(jié) pH 為 10.0；化煉廠含油污泥樣品的超聲波發(fā)生器裝入勻后開始超聲波破乳；結束后，關閉超聲波破碎儀，冷卻至室溫后取 20mL 超聲波破乳之后的煉廠含油污泥氯化鈉，其量約為樣品量的 8%，搖晃均液漏斗中加入 20mL 四氯化碳萃取劑，放取液層移入 250mL 錐形瓶中，萃取 6~8
【學位授予單位】：西安石油大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2019
【分類號】：X742

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本文編號：2637288