【摘要】：在化工生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高含鹽廢水,此類廢水的處理難度高,而目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較多的高含鹽廢水處理技術(shù)都存在著一定的局限和缺陷,因此需要研究出一種更高效、節(jié)能的高鹽廢水處理技術(shù)。在前人研究的基礎(chǔ)上,筆者提出結(jié)合高壓靜電場(chǎng)、氣液接觸蒸發(fā)和多效蒸發(fā)三項(xiàng)技術(shù)對(duì)高含鹽廢水進(jìn)行處理,分別對(duì)各項(xiàng)技術(shù)對(duì)高鹽水的處理效果進(jìn)行研究,結(jié)合單個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)論設(shè)計(jì)高壓靜電場(chǎng)式氣液接觸多效蒸發(fā)系統(tǒng),利用化工生產(chǎn)過程中廢水的低品質(zhì)熱能,對(duì)高含鹽廢水進(jìn)行脫鹽處理。主要的研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下:(1)自主設(shè)計(jì)氣液接觸蒸發(fā)濃縮裝置,探究影響系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮量的影響因素,設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn),探究某工況條件下的最佳控制參數(shù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:系統(tǒng)蒸發(fā)量隨著溫度的升高而增加,并且溫度越高增速越快;蒸發(fā)量隨著循環(huán)流量的變大呈先增加后降低的趨勢(shì);原水含鹽度會(huì)在一定程度上抑制系統(tǒng)蒸發(fā)量,但其影響極小;各因素對(duì)系統(tǒng)蒸發(fā)的影響程度大小依次為:溫度流量NaCl濃度,在本實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)最佳水平組合條件下的理論平均值為46.04L/h。(2)利用前人設(shè)計(jì)的高壓靜電場(chǎng)對(duì)海水淡化影響實(shí)驗(yàn)裝置探究高壓靜電場(chǎng)對(duì)高鹽水蒸發(fā)的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:高壓靜電場(chǎng)對(duì)高鹽水同樣具有促蒸作用,5KV電壓條件下系統(tǒng)蒸發(fā)速率是無電壓條件下的1.45倍;并且電場(chǎng)強(qiáng)度越大,單位時(shí)間內(nèi)的蒸發(fā)量越大。(3)聯(lián)合某工業(yè)企業(yè),在小試實(shí)驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)兩級(jí)三效的多效蒸發(fā)裝置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究,探究試驗(yàn)在不同初始水溫和電壓強(qiáng)度條件下系統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮效率,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:系統(tǒng)濃縮率隨著初始水溫和電壓強(qiáng)度的增大而不斷增大,在實(shí)驗(yàn)設(shè)置條件下,當(dāng)電壓強(qiáng)度為8KV,初始水溫為61.9℃時(shí),系統(tǒng)1h內(nèi)的蒸發(fā)量為1651kg/h,濃縮率達(dá)到33.02%。(4)利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)能耗,并且與其它熱法濃縮技術(shù)進(jìn)行比較,實(shí)驗(yàn)計(jì)算結(jié)果得出:得出新技術(shù)在最佳參數(shù)設(shè)置條件下的噸能耗量?jī)H為8.8KW·h/t,相比其它較為節(jié)能的高鹽水處理技術(shù),能節(jié)約大約50%能耗量,并且比常規(guī)的多效蒸發(fā)技術(shù)能耗降低16%。本論文通過實(shí)驗(yàn)研究分析發(fā)現(xiàn),本文所設(shè)計(jì)的高效濃縮系統(tǒng)應(yīng)用于高含鹽廢水處理領(lǐng)域具可行性,在處理高含鹽廢水的過程中具有節(jié)能、高效及阻垢性能良好的特征,為該高效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的市場(chǎng)化應(yīng)用提供了技術(shù)性參考。
【圖文】：

圖 1.1 多級(jí)閃蒸流程工藝圖1 一加熱器;2 一熱回收段;3 一排熱段;4 一濃鹽水 5 一排冷卻鹽水;6 一進(jìn)料水;7 一;8 一加熱蒸汽;9 一排濃鹽水;10-蒸餾水;11 一抽真空在未來的發(fā)展中 MSF 技術(shù)可以與發(fā)電廠聯(lián)合，，充分利用發(fā)電廠的熱能和

平流式三效蒸發(fā)示意圖
【學(xué)位授予單位】：南華大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：X78

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本文編號(hào)：2617163