【摘要】：屠宰加工廢水是一種高COD、高氨氮、高懸浮物的工業(yè)有機廢水,有機物濃度高,成分復雜,尤其是有機質中所含的蛋白質、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物會通過氨化作用轉化為高濃度的氨氮,將進一步增大廢水處理難度,如果直接排放必定會對水體環(huán)境造成嚴重危害。本試驗針對屠宰加工廢水經(jīng)生化處理脫氮效率較低的問題,選用實際工程中應用較為廣泛的A/O生物接觸氧化和SBR兩套生物處理工藝分別對水解酸化后的屠宰加工廢水進行后續(xù)深度脫氮試驗研究,探討實現(xiàn)廢水高效生物脫氮的最佳運行工況和優(yōu)化改進方式,以期為屠宰加工廢水生物脫氮工藝的工程應用提供指導。在A/O生物接觸氧化反應器接種掛膜成功后,分別考察了混合液回流比、缺氧反硝化HRT、好氧硝化HRT、溶解氧和進水氨氮負荷對廢水脫氮效果的影響,并確定了該試驗條件下的最佳運行工況。試驗結果表明:本試驗在采用A/O生物接觸氧化工藝處理屠宰加工廢水時,缺氧反硝化HRT和好氧硝化HRT宜不低于8h、18h,混合液回流比可設為200%,好氧區(qū)的DO應保持在2.5~3.5 mg/L,并且當進水氨氮負荷不大于0.109 kg/(m3·d)時,系統(tǒng)脫氮效果較為滿意,出水水質可以滿足廣東省《水污染排放限值》(DB44/26-2001)第二時間段一級標準要求。此外,為確保出水水質在低溫時不出現(xiàn)超標情況,應增加混凝沉淀等強化措施。好氧/缺氧單循環(huán)SBR脫氮工藝處理中高濃度屠宰加工廢水時,氨氮去除率低于80%,經(jīng)分析認為是由于未能保持SBR系統(tǒng)內碳源和堿度的平衡,導致處理后出水氨氮指標往往不能滿足排放要求。本試驗從實現(xiàn)脫氮過程中碳源和堿度的自身平衡的角度著手,通過調整運行模式和工況條件將原工藝改造為好氧/缺氧多循環(huán)SBR工藝來進行廢水處理。結果表明:當循環(huán)次數(shù)為3次時,系統(tǒng)對氨氮和COD的去除率分別達到97%、90%,實現(xiàn)了廢水穩(wěn)定達標排放,這為進一步提高傳統(tǒng)SBR工藝的脫氮效率提供了一種有效方法。從處理效果、水量和經(jīng)濟成本等方面對A/O生物接觸氧化工藝和改進SBR工藝進行比較,可以看出:改進SBR工藝更適合于中高濃度屠宰加工廢水的處理,并且適合當前我國屠宰行業(yè)實際生產(chǎn)的特點;但改進SBR工藝對設備性能和操作控制系統(tǒng)的要求較為嚴格,雖然其在基建、動力能耗和維護等經(jīng)濟費用方面要優(yōu)于A/O生物接觸氧化工藝,然而這種優(yōu)勢將隨著廢水處理量的增加被削弱。
【圖文】：

A/O生物接觸氧化反應器示意圖

SBR反應器示意圖
【學位授予單位】：西安建筑科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：X792

【參考文獻】

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本文編號：2558165