本文選題：火炬氣回收 + PID控制��； 參考：《西安科技大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：隨著國家大力發(fā)展石化化工產(chǎn)業(yè),油品煉制生產(chǎn)的蒸餾加壓過程中不可避免的會產(chǎn)生火炬氣,火炬氣是石油化工行業(yè)工藝過程中產(chǎn)生的廢氣,其成分比較復(fù)雜主要含有碳原子、氫氣及碳?xì)浠衔?另外還包含硫氧化物、氮氧化物等酸性氣體,屬于易燃易爆有毒有害氣體。由于其回收再利用工藝復(fù)雜但又不能直接排放而且過去的環(huán)保要求也比較低所以傳統(tǒng)化工行業(yè)都是將其直接燃燒排放,這樣既造成大量能源浪費(fèi)又排放大量的溫室氣體污染環(huán)境;直接排放火炬氣帶來了嚴(yán)重的污染問題,大量可燃?xì)怏w排放也帶來了能源的浪費(fèi)。為了做好火炬氣的回收與利用,解決降低生產(chǎn)成本和治理環(huán)境污染的重要問題。中國石化集團(tuán)安慶分公司為配套800萬噸/年煉化一體化擴(kuò)能改造項(xiàng)目,我參與了火炬氣回收系統(tǒng)的建設(shè)。火炬氣主要組分是氫氣和烴類氣體,此外還含有酸性H2S、NO2等物質(zhì),火炬氣回收主要是利用壓縮機(jī)的加壓方式將火炬氣中的可燃部分提取出來,壓力的控制貫穿于整個(gè)火炬氣回收過程中,傳統(tǒng)的壓力控制多采用PID經(jīng)典控制來完成,在各個(gè)控制回路中以壓縮機(jī)出口壓力的控制最為復(fù)雜,采用了壓縮機(jī)出口壓力-入口流量串級控制,本文將重點(diǎn)分析壓縮機(jī)出口壓力的控制方式和實(shí)現(xiàn)過程。為實(shí)現(xiàn)火炬氣回收工藝,本論文設(shè)計(jì)出基于DCS系統(tǒng)的控制系統(tǒng),該系統(tǒng)包含硬件子系統(tǒng)和軟件子系統(tǒng),硬件子系統(tǒng)包含控制層硬件、監(jiān)控層硬件和管理層硬件;軟件子系統(tǒng)包含控制層軟件和監(jiān)督層軟件;本工程項(xiàng)目在設(shè)計(jì)完成后,經(jīng)過近兩年十個(gè)月的施工建設(shè),安裝調(diào)試,現(xiàn)系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行超過270天,回收各類火炬氣.3×108Nm3,累計(jì)節(jié)省燃煤7.64萬噸,且各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)的要求,取得了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的雙豐收。
[Abstract]:With the development of petrochemical industry in China, flare gas will inevitably be produced in the process of distillation and pressurization of oil refining production. Torch gas is a waste gas produced in the process of petrochemical industry, and its composition is complex and mainly contains carbon atoms. Hydrogen and hydrocarbons, also containing sulfur oxides, nitrogen oxides and other acid gases, belong to flammable, explosive, toxic and harmful gases. Because the recycling process is complex, but it cannot be discharged directly, and the environmental protection requirements in the past are relatively low, the traditional chemical industry has been burning it directly. This not only causes a large amount of energy waste but also emissions a large amount of greenhouse gases to pollute the environment; the direct discharge of flare gas brings serious pollution problems, a large amount of flammable gas emissions also bring energy waste. In order to recover and utilize torch gas, the important problems of reducing production cost and controlling environmental pollution are solved. Anqing Branch of Sinopec Group participated in the construction of Torch Gas recovery system for the purpose of supporting 8 million t / a integrated capacity expansion project. The main components of the torch gas are hydrogen and hydrocarbon gases. In addition, it contains substances such as acid H _ 2S _ (no _ 2), and the recovery of the torch gas is mainly to extract the combustible part of the torch gas by using the pressurized method of the compressor. The control of pressure runs through the whole process of torch gas recovery. The traditional pressure control is accomplished by PID classical control. In each control loop, the control of compressor outlet pressure is the most complex. The compressor outlet pressure-inlet flow cascade control is adopted. The control mode and realization process of compressor outlet pressure are analyzed in this paper. In order to realize the process of torch gas recovery, this paper designs a control system based on DCS system. The system includes hardware subsystem and software subsystem, hardware subsystem includes control layer hardware, monitoring layer hardware and management layer hardware. The software subsystem consists of control layer software and supervision layer software. After nearly two years and ten months of construction, installation and commissioning, the system has been running steadily for more than 270 days. The recovery of all kinds of flare gas (3. 3 脳 10 ~ 8Nm ~ (3)) saves 76400 tons of coal burning, and all parameters meet the requirements of the design, and a double harvest of economic and environmental benefits is obtained.
【學(xué)位授予單位】：西安科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：X742;TP273

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本文編號：1801206