本文關鍵詞：某戰(zhàn)斗機中某些零部件再制造的清洗工藝研究

  更多相關文章： 廢舊零部件 再制造清洗工藝 再制造清洗技術 模擬仿真 監(jiān)控系統(tǒng)

【摘要】：目前國內某公司對某戰(zhàn)斗機中某些廢舊零部件再制造的清洗仍處于人工清洗狀態(tài)或簡易的半自動化清洗狀態(tài),存在著清洗劑單一、清洗工藝單一、清洗工序冗雜化、清洗技術經(jīng)驗化、自動化水平低等問題。為解決上述問題,本文依據(jù)綠色再制造清洗技術理論,展開了針對某戰(zhàn)斗機中某些零部件再制造的清洗工藝研究,主要的研究內容包括以下幾個方面：1.研發(fā)了一套適用于不同清洗工藝階段的清洗劑。針對所要清洗的某戰(zhàn)斗機中某些廢舊零部件表面可能殘留的各種污垢,依據(jù)綠色再制造清洗技術理論以及清洗工藝要求研發(fā)出了一套適用于不同清洗工藝階段的清洗劑,其中包括水基型金屬表面清洗劑、有機溶劑型切水清洗劑和環(huán)保型精密脫脂清洗劑；2.改進設計了一套全新清洗工藝。依據(jù)綠色再制造清洗技術理論以及研制出的金屬表面清洗劑,改進設計出了一套適用于研究對象的一套全新清洗工藝。該清洗工藝流程為：待清洗廢舊零部件的“搬入”—水洗凈工藝—切水清洗工藝—除油清洗工藝—干燥工藝—待清洗廢舊零部件的“搬出”等,其中涉及的清洗技術包括前混合磨料水射流清洗技術、減壓脫氣超聲波清洗技術、低真空氣相清洗技術以及高真空干燥處理技術等；3.采用模擬仿真對不同清洗工藝流程中相關技術參數(shù)進行分析設計,克服了經(jīng)驗化清洗的弊端。在前混合磨料水射流清洗技術中,通過Fluent數(shù)值模擬探究了前混合磨料水射流清洗技術中的混合噴嘴加速結構形式以及最優(yōu)結構參數(shù),并通過進一步模擬得到了混合噴嘴最優(yōu)入射距離和入射角度；在減壓脫氣超聲波清洗技術中,通過Matlab模擬探究了發(fā)揮超聲波清洗最佳效果的最優(yōu)超聲頻率和超聲聲壓幅值,并通過相關技術提高了超聲波空化氣泡的直徑；4.為實現(xiàn)自動化清洗,初步設計開發(fā)了一套自動化監(jiān)控系統(tǒng)。為實現(xiàn)清洗流程的自動化操作以及整個清洗流程的監(jiān)控,本文初步設計開發(fā)了一套適合該設備運行的自動化監(jiān)控系統(tǒng),包括不同清洗工藝區(qū)域的視頻監(jiān)控、上位機LabVIEW和下位機PLC通信協(xié)議的實現(xiàn)以及上位機LabVIEW程序編程等,從而為下一步實現(xiàn)自動化操作奠定了基礎。本論文所研發(fā)的清洗工藝系統(tǒng),功能完善,能夠滿足企業(yè)方對廢舊零部件再制造清洗方面的各項要求。盡管不同清洗工藝系統(tǒng)的設計流程不同,但是最終實現(xiàn)的目標是一致的,本論文所設計開發(fā)的系統(tǒng)也可為其他清洗工藝系統(tǒng)提供一些方案和思路。
【關鍵詞】：廢舊零部件 再制造清洗工藝 再制造清洗技術 模擬仿真 監(jiān)控系統(tǒng)
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：V262;V271.41
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-15
• 1.1 研究背景與研究意義9-11
• 1.1.1 研究背景9-11
• 1.1.2 研究意義11
• 1.2 研究現(xiàn)狀11-13
• 1.2.1 面向某戰(zhàn)斗機中某些零部件再制造的清洗工藝研究現(xiàn)狀11-12
• 1.2.2 再制造清洗領域存在的問題12-13
• 1.3 研究內容13-15
• 2 清洗劑的配制及清洗工藝的改進設計15-28
• 2.1 研究對象15-18
• 2.1.1 研究對象分析15-17
• 2.1.2 清洗工藝技術要求17-18
• 2.2 金屬表面清洗劑的研制18-24
• 2.2.1 水基型金屬表面清洗劑的配制19-22
• 2.2.2 有機溶劑型切水清洗劑的選用22-23
• 2.2.3 環(huán)保型精密脫脂清洗劑的選用23-24
• 2.3 清洗工藝的改進設計24-26
• 2.4 本章小結26-28
• 3 水洗凈工藝技術應用分析28-59
• 3.1 磨料水射流清洗技術概述28-30
• 3.2 水基型金屬表面清洗劑的配制30
• 3.3 磨料顆粒的選擇30-32
• 3.4 混合噴嘴結構設計與流場仿真分析32-54
• 3.4.1 混合噴嘴內部流場理論依據(jù)32-35
• 3.4.2 混合噴嘴加速區(qū)域結構設計分析35-38
• 3.4.3 混合噴嘴模型結構設計38-40
• 3.4.4 混合噴嘴有限元模型建立40-41
• 3.4.5 混合噴嘴流場仿真結果與分析41-54
• 3.5 混合噴嘴最佳入射距離及最佳入射角度流場仿真分析54-58
• 3.5.1 混合噴嘴最優(yōu)入射距離流場分析54-55
• 3.5.2 合噴嘴最優(yōu)入射角度流場分析55-58
• 3.6 本章小結58-59
• 4 切水清洗工藝技術應用分析59-67
• 4.1 減壓脫氣超聲波清洗技術概述59
• 4.2 有機溶劑型切水清洗劑的選用59
• 4.3 減壓脫氣超聲波清洗過程影響因素模擬分析59-66
• 4.3.1 空化氣泡形成過程理論依據(jù)60-61
• 4.3.2 空化氣泡形成過程模擬實驗結果及分析61-66
• 4.4 本章小結66-67
• 5 除油清洗及干燥工藝技術應用分析67-71
• 5.1 低真空氣相清洗及高真空干燥處理技術概述67-68
• 5.2 環(huán)保型精密脫脂清洗劑的選用68
• 5.3 有機熱載體加熱系統(tǒng)68-70
• 5.4 本章小結70-71
• 6 自動化監(jiān)控系統(tǒng)的實現(xiàn)71-77
• 6.1 清洗系統(tǒng)機構設計71-72
• 6.2 自動化監(jiān)控系統(tǒng)的設計72-76
• 6.2.1 視頻監(jiān)控模塊73
• 6.2.2 清洗參數(shù)加載模塊73-75
• 6.2.3 清洗數(shù)據(jù)監(jiān)測模塊75
• 6.2.4 自動化監(jiān)控系統(tǒng)界面的設計75-76
• 6.3 本章小結76-77
• 結論及展望77-79
• 參考文獻79-83
• 攻讀碩士學位期間發(fā)表學術論文情況83-84
• 致謝84-85

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前7條

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中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

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本文編號：917301