針對(duì)固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)CT檢測(cè)缺少行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題,使用正密度材料塊模擬界面脫粘缺陷和使用合金塊模擬藥柱內(nèi)部缺陷來(lái)制作標(biāo)樣發(fā)動(dòng)機(jī),對(duì)標(biāo)樣發(fā)動(dòng)機(jī)和實(shí)際發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行CT檢測(cè)對(duì)比試驗(yàn),并解剖取樣驗(yàn)證。結(jié)果表明發(fā)動(dòng)機(jī)CT檢測(cè)和射線(xiàn)照相、解剖試驗(yàn)結(jié)果吻合,標(biāo)樣發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)滿(mǎn)足研究需要。同時(shí)確定了工業(yè)CT系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)缺陷的最小能力:脫粘面積20 mm×20 mm,寬度0.4 mm,氣孔和夾雜直徑5 mm,裂紋寬度0.4 mm。建立檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)CT檢測(cè)工藝。 

【文章來(lái)源】：宇航材料工藝. 2020,50(04)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室工業(yè)CT檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)建立流程圖

在無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中，通常需要設(shè)計(jì)與檢測(cè)對(duì)象相同或相近的標(biāo)準(zhǔn)樣件，作為檢驗(yàn)設(shè)備性能、調(diào)整設(shè)置參數(shù)、對(duì)比判斷缺陷的依據(jù)[4]。標(biāo)樣固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)是預(yù)置標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)試塊的假藥發(fā)動(dòng)機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)試塊模擬界面脫粘缺陷及推進(jìn)劑內(nèi)部缺陷，用于測(cè)試系統(tǒng)指標(biāo)是否滿(mǎn)足要求，測(cè)試切片的掃描重建時(shí)間、掃描場(chǎng)范圍、尺寸測(cè)量精度和角度定位精度等，測(cè)試系統(tǒng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)各類(lèi)缺陷的實(shí)際檢測(cè)能力，以及實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自校準(zhǔn)。遇到復(fù)雜疑難影像難以評(píng)判時(shí)，可通過(guò)標(biāo)樣發(fā)動(dòng)機(jī)的檢測(cè)影像進(jìn)行對(duì)比判讀，確保評(píng)判的準(zhǔn)確性。這些是測(cè)試設(shè)備功能、檢測(cè)精度和缺陷識(shí)別能力所必須的，是確定探傷參數(shù)和制訂檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室由外向內(nèi)依次為殼體、絕熱層、人工脫粘層、襯層、推進(jìn)劑，還包括人工脫粘層根部鼓包等構(gòu)件，如圖2所示。為實(shí)現(xiàn)對(duì)各類(lèi)型缺陷準(zhǔn)確識(shí)別的研究目標(biāo)，必須設(shè)計(jì)制作標(biāo)樣固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)[5]。研究人員選擇具有代表性的固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體，按內(nèi)絕熱的工藝順序，將模擬界面脫粘缺陷標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)試塊分別粘貼在殼體和絕熱層界面、絕熱層內(nèi)部和絕熱層、襯層和推進(jìn)劑界面；在裝藥工序前將模擬藥柱內(nèi)部缺陷標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)試塊預(yù)置在推進(jìn)劑內(nèi)指定位置。

標(biāo)樣固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)總體缺陷布置示意圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)缺陷分析及其無(wú)損檢測(cè)技術(shù)[J]. 李濤,張樂(lè),趙鍇,吳育峰,劉睿哲.  無(wú)損檢測(cè). 2006(10)

博士論文
[1]粘彈性界面斷裂與固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)界面脫粘研究[D]. 劉甫.國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué) 2005



本文編號(hào)：3608813