TPM在YC公司柴油機(jī)氣缸體機(jī)加工生產(chǎn)線的應(yīng)用研究
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更多相關(guān)文章: 機(jī)加工 設(shè)備 故障率 SAP TPM
【摘要】:隨著YC公司的發(fā)展,高、精、尖進(jìn)口設(shè)備增多,雖然公司在設(shè)備投資和使用技術(shù)方面跟上了時(shí)代的發(fā)展,但在設(shè)備維護(hù)和管理方面還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國際先進(jìn)企業(yè),導(dǎo)致設(shè)備使用壽命、性能、品質(zhì)都未能發(fā)揮出應(yīng)有水平,設(shè)備管理基本都是處于"救火"的狀態(tài),不得不儲(chǔ)備大量的維修人員來應(yīng)付設(shè)備突發(fā)故障。鑒于以上問題,YC公司將TPM(Total Productive Maintenance)項(xiàng)目作為精益制造的八個(gè)試點(diǎn)項(xiàng)目之一。本論文將TPM和精益生產(chǎn)管理相關(guān)理論與YC公司的生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合,通過選取典型的生產(chǎn)線為試點(diǎn),以降低設(shè)備故障率為目標(biāo),以項(xiàng)目形式推進(jìn)相關(guān)問題和方法的研究。主要研究工作如下:根據(jù)TPM理論方法并借鑒了國內(nèi)外研究成果,針對(duì)YC公司管理基礎(chǔ)薄弱的氣缸體機(jī)加工生產(chǎn)線,選取機(jī)一 05線和機(jī)二6M線為試點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)過程中的各類流失時(shí)間和設(shè)備故障信息進(jìn)行識(shí)別、分類和梳理,并進(jìn)行編碼,研究制定了生產(chǎn)流失記錄表,操作者可直接在記錄表上填寫故障編號(hào)或者直接在時(shí)間軸上用符號(hào)標(biāo)記停機(jī)時(shí)間,既能保證開展詳細(xì)的設(shè)備數(shù)據(jù)收集,又大大減少了員工的記錄時(shí)間,提高了工作效率。基于短期數(shù)據(jù)開展個(gè)別改善,在數(shù)據(jù)和信息收集統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上,找出存在問題,并制定改善的對(duì)策,形成改善計(jì)劃并實(shí)施。基于長(zhǎng)期數(shù)據(jù)開展計(jì)劃保全,研究以設(shè)備故障長(zhǎng)期數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)查找重點(diǎn)改善設(shè)備,運(yùn)用5WHY分析的方法找出設(shè)備故障的根本原因和改善對(duì)策,并對(duì)設(shè)備開展改良。結(jié)合計(jì)劃保全的開展,研究以揭開蓋子清掃活動(dòng)為載體,通過5S活動(dòng)和小集團(tuán)活動(dòng)的方式,完成初期清掃、不合理摘出,并培養(yǎng)設(shè)備操作工的自主保全能力。通過以上改善活動(dòng),樣板設(shè)備故障率取得24%~91%不同程度降幅,效果顯著。本文探索了一種在管理基礎(chǔ)薄弱、缺乏自動(dòng)化監(jiān)控手段的機(jī)械加工生產(chǎn)線上導(dǎo)入TPM的方法,可為機(jī)械制造企業(yè)實(shí)施TPM提供參考。
【關(guān)鍵詞】:機(jī)加工 設(shè)備 故障率 SAP TPM
【學(xué)位授予單位】:廣西大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TK426
【目錄】:
- 摘要4-5
- ABSTRACT5-8
- 第一章 緒論8-15
- 1.1 TPM理論簡(jiǎn)介8-10
- 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-12
- 1.3 課題來源12-13
- 1.4 研究?jī)?nèi)容及研究方法13-15
- 1.4.1 研究?jī)?nèi)容13
- 1.4.2 研究方法13-15
- 第二章 氣缸體機(jī)加工生產(chǎn)線導(dǎo)入TPM的方案設(shè)計(jì)15-26
- 2.1 YC公司TPM規(guī)劃15-16
- 2.2 YC公司設(shè)備管理現(xiàn)狀及分析16-17
- 2.3 選定樣板線17-19
- 2.4 確定評(píng)價(jià)指標(biāo)計(jì)算方法19-20
- 2.4.1 各類時(shí)間定義19
- 2.4.2 單臺(tái)設(shè)備故障率計(jì)算公式19
- 2.4.3 生產(chǎn)線設(shè)備故障率計(jì)算公式19-20
- 2.5 確定評(píng)價(jià)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)方法20-23
- 2.6 確定設(shè)備故障信息的記錄和匯總方法23-25
- 2.7 設(shè)定改善目標(biāo)25
- 2.8 本章小結(jié)25-26
- 第三章 氣缸體機(jī)加工生產(chǎn)線導(dǎo)入TPM的實(shí)施過程26-51
- 3.1 導(dǎo)入個(gè)別改善26-29
- 3.2 導(dǎo)入計(jì)劃保全29-38
- 3.3 導(dǎo)入自主保全38-45
- 3.4 實(shí)施和改善案例45-49
- 3.5 本章小結(jié)49-51
- 第四章 實(shí)施效果評(píng)價(jià)51-59
- 4.1 樣板設(shè)備效果確認(rèn)51-54
- 4.2 樣板線效果確認(rèn)54-58
- 4.3 本章小結(jié)58-59
- 第五章 總結(jié)與展望59-62
- 5.1 全文總結(jié)59-60
- 5.2 展望60-62
- 致謝62-63
- 參考文獻(xiàn)63-67
- 附錄A 機(jī)一05線詳細(xì)數(shù)據(jù)匯總表67-69
- 附錄B 機(jī)二6M線詳細(xì)數(shù)據(jù)匯總表69-70
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