發(fā)布時(shí)間：2017-09-27 22:04

  本文關(guān)鍵詞：SCR脫硝催化劑在爐活化技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究

  更多相關(guān)文章： SCR脫硝 催化劑 在爐活化 活化液 活性 實(shí)驗(yàn)研究

【摘要】：目前煙氣選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)以其脫硝效率高、氨逃逸率低、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)勢(shì)得到廣泛應(yīng)用。催化劑作為SCR脫硝技術(shù)的核心,是保證SCR脫硝系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行的主要因素,但催化劑在使用過(guò)程中容易堵塞、中毒甚至徹底失活,對(duì)失活催化劑進(jìn)行活化后再利用可以節(jié)約大量催化劑成本,避免資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。因此,開(kāi)展SCR脫硝催化劑活化的研究對(duì)減少SCR脫硝系統(tǒng)的投資費(fèi)用,降低環(huán)境污染具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本課題針對(duì)現(xiàn)有脫硝催化劑離線活化存在的諸多不足,開(kāi)展了催化劑在爐活化技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究。首先,開(kāi)展了活化液的配制與催化劑活化的實(shí)驗(yàn)研究,通過(guò)采用單變量法配制不同活性成分含量的活化液,并利用配制的活化液對(duì)催化劑進(jìn)行活化,綜合活化后催化劑的NO脫除率、活性等宏觀參數(shù)評(píng)價(jià)活化液對(duì)催化劑活化效果的好壞,并采用掃描電子顯微鏡(SEM)、比表面積(BET)、傅立葉紅外光譜(FT-IR)及X射線衍射(XRD)等手段進(jìn)行輔助分析,最終得到最佳配比的活化液配方;在此基礎(chǔ)上,實(shí)驗(yàn)了各活化條件參數(shù)對(duì)催化劑活化效果的影響情況。通過(guò)上述活化實(shí)驗(yàn)得到以下結(jié)論:催化劑活化后NO脫除率明顯升高,最高達(dá)99%,活性恢復(fù)到新鮮催化劑的80%以上,且活化催化劑表面顆粒間孔隙增大,比表面積增加,催化劑表面活性成分得到有效補(bǔ)充,此外,通過(guò)工藝參數(shù)的研究,得到了該工藝過(guò)程各參數(shù)的最佳參考值,可以實(shí)現(xiàn)催化劑的有效活化。針對(duì)在爐活化工藝中活化液呈酸性,可能對(duì)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)備存在腐蝕這一問(wèn)題,開(kāi)展了活化液對(duì)脫硝反應(yīng)器內(nèi)典型金屬材料的腐蝕特性實(shí)驗(yàn)研究,并根據(jù)金屬材料的腐蝕情況選擇防腐方法,進(jìn)一步進(jìn)行防腐方法的實(shí)驗(yàn)研究,最終確定有效的防腐方案。最后,綜合上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果及工程應(yīng)用要求,設(shè)計(jì)了一套包括活化液儲(chǔ)存裝置、催化劑吹掃、清洗與噴淋復(fù)合系統(tǒng)及活化液供給與循環(huán)系統(tǒng)在內(nèi)的催化劑在爐活化工藝系統(tǒng),該系統(tǒng)通過(guò)采用蒸汽對(duì)催化劑進(jìn)行吹灰,同時(shí)利用熱二次風(fēng)干燥催化劑,并采用過(guò)熱器出口的高溫蒸汽對(duì)催化劑進(jìn)行烘焙實(shí)現(xiàn)催化劑的在爐活化,此設(shè)計(jì)系統(tǒng)密封性好,操作簡(jiǎn)便,對(duì)催化劑在爐活化工藝的工程應(yīng)用具有重要的指導(dǎo)意義。
【關(guān)鍵詞】：SCR脫硝 催化劑 在爐活化 活化液 活性 實(shí)驗(yàn)研究
【學(xué)位授予單位】：長(zhǎng)沙理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：X773
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第一章 緒論10-22
• 1.1 研究背景10-12
• 1.2 煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀及進(jìn)展綜述12-20
• 1.2.1 煙氣脫硝技術(shù)分類(lèi)12-15
• 1.2.2 煙氣SCR脫硝工程技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀15-16
• 1.2.3 SCR脫硝催化劑研究進(jìn)展16-19
• 1.2.4 SCR脫硝催化劑活化工藝19-20
• 1.3 主要研究?jī)?nèi)容20-22
• 第二章 活化液的配制與優(yōu)化實(shí)驗(yàn)研究22-36
• 2.1 引言22
• 2.2 活化液配制22-23
• 2.3 催化劑的活化實(shí)驗(yàn)研究23-33
• 2.3.1 實(shí)驗(yàn)方法及過(guò)程23-26
• 2.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析26-33
• 2.4 小結(jié)33-36
• 第三章 活化工藝參數(shù)對(duì)催化劑活化效果的影響36-52
• 3.1 活化液溫度對(duì)催化劑活化效果的影響36-40
• 3.1.1 實(shí)驗(yàn)方法及過(guò)程36-37
• 3.1.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析37-40
• 3.1.3 小結(jié)40
• 3.2 干燥條件對(duì)催化劑活化效果的影響40-42
• 3.2.1 實(shí)驗(yàn)方法及過(guò)程40-41
• 3.2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析41-42
• 3.2.3 小結(jié)42
• 3.3 烘焙溫度對(duì)催化劑活化效果的影響42-46
• 3.3.1 實(shí)驗(yàn)方法及過(guò)程42-43
• 3.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析43-46
• 3.3.3 小結(jié)46
• 3.4 烘焙時(shí)間對(duì)催化劑活化效果的影響46-52
• 3.4.1 實(shí)驗(yàn)方法及過(guò)程46-47
• 3.4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析47-50
• 3.4.3 小結(jié)50-52
• 第四章 活化液對(duì)脫硝反應(yīng)器的腐蝕特性及防腐方法研究52-64
• 4.1 活化液對(duì)脫硝反應(yīng)器的腐蝕特性實(shí)驗(yàn)研究52-57
• 4.1.1 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備52-53
• 4.1.2 實(shí)驗(yàn)過(guò)程53-54
• 4.1.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析54-57
• 4.2 防腐方法的實(shí)驗(yàn)研究57-62
• 4.2.1 金屬防腐技術(shù)概述57-58
• 4.2.2 脫硝反應(yīng)器防腐要求58
• 4.2.3 防腐方法選擇58
• 4.2.4 實(shí)驗(yàn)過(guò)程58-59
• 4.2.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析59-62
• 4.3 在爐活化工藝中脫硝反應(yīng)器的防腐方案62-63
• 4.4 小結(jié)63-64
• 第五章 催化劑在爐活化工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)64-74
• 5.1 活化液儲(chǔ)存方法與裝置64-65
• 5.1.1 儲(chǔ)存方法64-65
• 5.1.2 儲(chǔ)存裝置65
• 5.2 催化劑吹掃、清洗與活化噴淋復(fù)合系統(tǒng)65-67
• 5.2.1 系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)65-66
• 5.2.2 方案分析對(duì)比66-67
• 5.3 活化液供給與循環(huán)系統(tǒng)67-69
• 5.3.1 方案設(shè)計(jì)67-68
• 5.3.2 方案分析對(duì)比68-69
• 5.4 脫硝反應(yīng)器在爐活化密封方法與裝置69-70
• 5.5 催化劑在爐活化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)70-72
• 5.5.1 系統(tǒng)方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)70
• 5.5.2 方案分析對(duì)比70-72
• 5.6 小結(jié)72-74
• 總結(jié)與展望74-76
• 全文總結(jié)74-75
• 對(duì)未來(lái)研究的展望及建議75-76
• 參考文獻(xiàn)76-80
• 致謝80-81
• 附錄（攻讀學(xué)位期間發(fā)表論文目錄）81

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