固體火箭沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)補(bǔ)燃室氣粒反應(yīng)流數(shù)值模擬
本文關(guān)鍵詞:固體火箭沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)補(bǔ)燃室氣粒反應(yīng)流數(shù)值模擬,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】: 本文研究和總結(jié)了金屬顆粒燃燒的數(shù)學(xué)物理模型,并利用FLUENT軟件對(duì)補(bǔ)燃室二維流場(chǎng)的氣粒兩相燃燒過(guò)程采用顆粒軌道模型進(jìn)行了數(shù)值模擬,其中鋁顆粒的燃燒模型采用蒸發(fā)擴(kuò)散模型。探索并建立了發(fā)動(dòng)機(jī)補(bǔ)燃室氣粒兩相反應(yīng)流模型,并在該模型下對(duì)某實(shí)驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行了模擬,得出顆粒在補(bǔ)燃室內(nèi)的燃燒和摻混的一些現(xiàn)象和規(guī)律。結(jié)果表明:補(bǔ)燃室內(nèi)的流場(chǎng)極為復(fù)雜,存在三個(gè)旋渦;補(bǔ)燃室內(nèi)壓強(qiáng)分布均勻,溫度分布不均勻且變化梯度大;增大顆粒直徑,鋁顆粒燃燒效率減小,顆粒隨流性變差,補(bǔ)燃室頭部溫度下降明顯,補(bǔ)燃室平均溫度和壁面溫度亦有下降;增大空燃比,補(bǔ)燃室頭部軸線(xiàn)溫度升高,燃?xì)馔耆急M所需的補(bǔ)燃室長(zhǎng)度減小,有利于發(fā)動(dòng)機(jī)重量的減輕,顆粒燃燒效率增加明顯,補(bǔ)燃室后部溫度下降,壁面溫度下降,有利于熱防護(hù);當(dāng)顆粒的含量增大時(shí),補(bǔ)燃室頭部溫度明顯增加,補(bǔ)燃室平均溫度和壁面溫度隨金屬含量的增加而升高,但上升幅度不大,顆粒燃燒效率提高;當(dāng)空域發(fā)生變化時(shí),隨著高度增加,顆粒燃燒效率明顯下降,在補(bǔ)燃室開(kāi)始蒸發(fā)所需要的時(shí)間和補(bǔ)燃室長(zhǎng)度增大,補(bǔ)燃室熱防護(hù)要求提高;對(duì)于顆粒直徑較大,空燃比較小,空域高度很高等不利的條件下,補(bǔ)燃室長(zhǎng)度對(duì)燃燒效率至關(guān)重要,隨著長(zhǎng)度增加,顆粒燃燒效率逐漸增加。
【關(guān)鍵詞】:補(bǔ)燃室 鋁顆粒的燃燒效率 兩相反應(yīng)流 數(shù)值模擬
【學(xué)位授予單位】:南京理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2007
【分類(lèi)號(hào)】:V435.12
【目錄】:
- 摘要3-4
- ABSTRACT4-5
- 目錄5-8
- 1 緒論8-23
- 1.1 固體火箭沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展概況8-9
- 1.2 固體火箭沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展9-12
- 1.3 固體火箭沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)研制的關(guān)鍵技術(shù)12-13
- 1.4 計(jì)算流體力學(xué)和計(jì)算燃燒學(xué)技術(shù)的發(fā)展13-15
- 1.4.1 計(jì)算流體力學(xué)的發(fā)展13-14
- 1.4.2 計(jì)算燃燒學(xué)的發(fā)展14-15
- 1.5 補(bǔ)燃室燃燒流場(chǎng)數(shù)值模擬的意義及研究現(xiàn)狀15-20
- 1.5.1 國(guó)外(包括中國(guó)臺(tái)灣)補(bǔ)燃室數(shù)值模擬的現(xiàn)狀16-18
- 1.5.2 國(guó)內(nèi)補(bǔ)燃室數(shù)值模擬的現(xiàn)狀18-20
- 1.6 補(bǔ)燃室中氣凝兩相燃燒流場(chǎng)數(shù)值模擬的意義20
- 1.7 本論文的主要研究工作20-23
- 2 金屬粒子的燃燒23-37
- 2.1 研究金屬凝相顆粒燃燒和摻混的意義和現(xiàn)狀23
- 2.2 貧氧推進(jìn)劑的主要種類(lèi)及性能23-26
- 2.2.1 貧氧推進(jìn)劑的分類(lèi)23-24
- 2.2.2 鋁鎂貧氧推進(jìn)劑研究進(jìn)展24-25
- 2.2.3 鋁粉和鎂粉對(duì)貧氧推進(jìn)劑的作用25-26
- 2.3 鋁鎂等輕金屬燃燒的理論和進(jìn)展26-29
- 2.4 蒸氣相擴(kuò)散燃燒機(jī)理29-31
- 2.4.1 薄火焰模型29-30
- 2.4.2 擴(kuò)散火焰模型30-31
- 2.5 多相機(jī)理與復(fù)合機(jī)理31-32
- 2.5.1 多相機(jī)理32
- 2.5.2 復(fù)合機(jī)理32
- 2.6 動(dòng)力控制機(jī)理32-35
- 2.7 鋁的燃燒過(guò)程及其數(shù)理模型35-37
- 3 氣粒兩相燃燒的數(shù)值方法37-51
- 3.1 固沖發(fā)動(dòng)機(jī)補(bǔ)燃室流場(chǎng)簡(jiǎn)化假設(shè)37
- 3.2 兩相流及其研究方法37-39
- 3.2.1 單流體模型38
- 3.2.2 小滑移模型38-39
- 3.2.3 雙流體模型39
- 3.2.4 顆粒軌道模型39
- 3.3 湍流流動(dòng)模型39-42
- 3.4 湍流燃燒模型42-43
- 3.5 FLUENT軟件中兩相流的處理43-44
- 3.5.1 離散相模型43
- 3.5.2 多相流模型43-44
- 3.6 非預(yù)混平衡化學(xué)反應(yīng)的模擬方法44-48
- 3.6.1 概率密度函數(shù)(Probability Density Function)45-46
- 3.6.2 單一混合分?jǐn)?shù)法46
- 3.6.3 二混合分?jǐn)?shù)法46-47
- 3.6.4 離散相粒子的入射方式47-48
- 3.6.5 離散相粒子的徑粒分布48
- 3.7 邊界條件與流場(chǎng)的初始化48-50
- 3.7.1 邊界條件48-49
- 3.7.2 流場(chǎng)的初始化49-50
- 3.8 本課題的計(jì)算方法50-51
- 4 固沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)補(bǔ)燃室氣粒兩相燃燒流場(chǎng)數(shù)值模擬51-88
- 4.1 物理模型及計(jì)算方案52-53
- 4.2 液滴的傳質(zhì)與傳熱53-56
- 4.3 補(bǔ)燃室內(nèi)流場(chǎng)狀態(tài)參數(shù)的分布56-67
- 4.4 顆粒軌跡運(yùn)動(dòng)分析67-68
- 4.4.1 不同空燃比下顆粒的軌跡67
- 4.4.2 不同粒徑下顆粒的軌跡67-68
- 4.4.3 不同空域下顆粒的軌跡68
- 4.4.4 不同金屬粉末含量時(shí)的軌跡68
- 4.5 燃燒效率分析的方法68-69
- 4.6 不同粒徑對(duì)燃燒的影響69-73
- 4.6.1 不同粒徑對(duì)流場(chǎng)的影響69-72
- 4.6.2 不同粒徑對(duì)顆粒燃燒效率的影響72-73
- 4.7 不同空燃比的影響73-78
- 4.7.1 不同空燃比對(duì)補(bǔ)燃室流場(chǎng)參數(shù)的影響73-77
- 4.7.2 顆粒燃燒效率與空燃比的關(guān)系77-78
- 4.8 一次燃燒產(chǎn)物中燃料配比的影響78-82
- 4.8.1 金屬粉末的含量對(duì)流場(chǎng)參數(shù)的影響78-81
- 4.8.2 金屬顆粒的含量對(duì)燃燒效率的影響81-82
- 4.9 空域變化的影響82-86
- 4.9.1 空域變化對(duì)流場(chǎng)的影響82-86
- 4.9.2 空域變化對(duì)燃燒效率的影響86
- 4.10 補(bǔ)燃室長(zhǎng)度對(duì)燃燒效率的影響86-88
- 5 結(jié)論與展望88-91
- 5.1 結(jié)論88-89
- 5.2 展望89-91
- 致謝91-92
- 參考文獻(xiàn)92-95
【引證文獻(xiàn)】
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本文關(guān)鍵詞:固體火箭沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)補(bǔ)燃室氣粒反應(yīng)流數(shù)值模擬,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
本文編號(hào):460609
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