本文關(guān)鍵詞：真空系統(tǒng)節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：真空搬運(yùn)作為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的一種手段,在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。真空產(chǎn)生裝置有真空泵和真空發(fā)生器兩種,兩種真空產(chǎn)生裝置只有在特定的工況下才能體現(xiàn)出自身的優(yōu)勢。目前,真空泵和真空發(fā)生器的選用方法比較盲目,沒有一個(gè)明確的選用指標(biāo)。真空系統(tǒng)的選型設(shè)計(jì)不合理,會導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低、能源浪費(fèi)。為了提高真空系統(tǒng)的效率,降低真空系統(tǒng)的運(yùn)行成本和節(jié)約能源,本文通過理論分析與試驗(yàn)的方法對真空泵和真空發(fā)生器在不同工況下的實(shí)際能耗情況進(jìn)行了研究,提出了真空泵和真空發(fā)生器選用的能耗判據(jù)公式。本論文完成的主要研究工作如下：(1)為了確定影響兩種真空系統(tǒng)能耗的主要參數(shù),建立了真空泵和真空發(fā)生器系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型,通過對兩種真空系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的仿真計(jì)算,從理論上分析了各參數(shù)的變化對真空系統(tǒng)能耗的影響,為后續(xù)更好地分析兩種真空系統(tǒng)提供了理論基礎(chǔ)。(2)設(shè)計(jì)了兩種真空系統(tǒng)的定常流試驗(yàn)系統(tǒng)。首先,對影響真空泵和真空發(fā)生器功率的主要參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)研究,得到了兩種真空系統(tǒng)的功率在不同參數(shù)下的變化規(guī)律；其次,對影響兩種真空系統(tǒng)抽氣能力的流量特性曲線進(jìn)行了測定,為后續(xù)研究提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。(3)研究了兩種真空系統(tǒng)在無流阻情況下真空度隨時(shí)間的變化規(guī)律,得到兩種真空系統(tǒng)在無流阻情況下建立真空度Pv所需要時(shí)間t的公式,通過分析可知最大吸入流量和最大真空度是決定真空系統(tǒng)抽氣能力的關(guān)鍵參數(shù),其中最大吸入流量是決定性參數(shù)。提出無量綱數(shù)Sr*以判斷真空元件流阻對抽氣能力的影響程度,研究了兩種真空系統(tǒng)在有流阻情況下真空度隨時(shí)間的變化規(guī)律,并給出了兩種真空系統(tǒng)建立真空度Pv所需要時(shí)間t的修正公式,為設(shè)計(jì)實(shí)際的真空系統(tǒng)提供了理論依據(jù)。(4)構(gòu)建了兩種真空系統(tǒng)的定容積試驗(yàn)系統(tǒng),對兩種真空系統(tǒng)系統(tǒng)在不同工況下進(jìn)行了大量的能耗試驗(yàn)。通過對理論和試驗(yàn)結(jié)果的分析、歸納和總結(jié),提出真空泵和真空發(fā)生器選用的能耗判據(jù)公式。根據(jù)真空泵和真空發(fā)生器選用的能耗判據(jù)公式可求出兩種真空系統(tǒng)能耗相交點(diǎn)所對應(yīng)k*值的集合,當(dāng)真空系統(tǒng)TOFF和TON的比值k滿足kk*時(shí),選用真空發(fā)生器真空系統(tǒng)節(jié)能；當(dāng)真空系統(tǒng)TOFF和TON的比值k滿足kk*時(shí),選用真空泵真空系統(tǒng)節(jié)能。
【關(guān)鍵詞】：真空泵 真空發(fā)生器 生產(chǎn)節(jié)拍 節(jié)能
【學(xué)位授予單位】：南京理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TB753;TK018
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-9
• 注釋表9-10
• 1 緒論10-17
• 1.1 課題的研究背景與意義10-11
• 1.2 真空系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀分析11-15
• 1.2.1 真空發(fā)生器節(jié)能技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀分析11-14
• 1.2.2 真空泵節(jié)能技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀分析14-15
• 1.3 課題的來源與主要研究內(nèi)容15-17
• 2 兩種真空系統(tǒng)的建模及仿真研究17-36
• 2.1 典型的真空搬運(yùn)系統(tǒng)17
• 2.2 真空產(chǎn)生裝置的數(shù)學(xué)模型17-27
• 2.2.1 渦旋干式真空泵的數(shù)學(xué)模型17-20
• 2.2.2 真空發(fā)生器的數(shù)學(xué)模型20-27
• 2.3 搬運(yùn)單元的數(shù)學(xué)模型27-29
• 2.3.1 考慮流阻情況下搬運(yùn)單元的數(shù)學(xué)模型27-28
• 2.3.2 忽略流阻情況下搬運(yùn)單元的數(shù)學(xué)模型28-29
• 2.4 兩種真空系統(tǒng)的能耗評價(jià)方法29
• 2.4.1 真空泵真空系統(tǒng)的能耗評價(jià)方法29
• 2.4.2 真空發(fā)生器真空系統(tǒng)的能耗評價(jià)方法29
• 2.5 兩種真空系統(tǒng)的仿真模型分析29-35
• 2.5.1 渦旋干式真空泵真空系統(tǒng)的仿真模型分析30-32
• 2.5.2 二級真空發(fā)生器真空系統(tǒng)的仿真模型分析32-35
• 2.6 本章小結(jié)35-36
• 3 兩種真空系統(tǒng)的功率特性研究36-42
• 3.1 定常流試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)36-38
• 3.2 真空泵的功率特性研究38-39
• 3.3 真空發(fā)生器的功率特性研究39-41
• 3.3.1 喉部有效面積對真空發(fā)生器性能的影響39
• 3.3.2 供氣壓力大小對真空發(fā)生器性能的影響39-40
• 3.3.3 吸入流量大小對真空發(fā)生器性能的影響40-41
• 3.4 本章小結(jié)41-42
• 4 兩種真空系統(tǒng)的抽氣性能研究42-58
• 4.1 兩種真空系統(tǒng)基于流量特性曲線的分類42-44
• 4.2 不考慮流阻情況下真空系統(tǒng)的抽氣性能研究44-48
• 4.2.1 一級真空系統(tǒng)的抽氣性能研究44-45
• 4.2.2 多級真空系統(tǒng)的抽氣性能研究45-47
• 4.2.3 一級真空系統(tǒng)和多級真空系統(tǒng)抽氣性能的對比研究47-48
• 4.3 考慮流阻情況下真空系統(tǒng)的抽氣性能研究48-57
• 4.3.1 仿真模型的試驗(yàn)驗(yàn)證48-49
• 4.3.2 一級真空系統(tǒng)的抽氣性能研究49-51
• 4.3.3 一級真空系統(tǒng)和多級真空系統(tǒng)抽氣性能的對比研究51
• 4.3.4 多級真空發(fā)生器噴管的工作狀態(tài)研究51-57
• 4.4 本章小結(jié)57-58
• 5 兩種真空系統(tǒng)選用的能耗判據(jù)研究58-72
• 5.1 試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)58-60
• 5.2 兩種真空系統(tǒng)的單次抽吸試驗(yàn)60-63
• 5.2.1 兩種真空系統(tǒng)的功率在抽吸過程中的變化規(guī)律60-61
• 5.2.2 兩種真空系統(tǒng)真空度到達(dá)-70kPa的時(shí)間和能耗61-63
• 5.3 小泵與真空發(fā)生器ON-OFF能耗試驗(yàn)63-66
• 5.3.1 小泵與真空發(fā)生器ON-OFF能耗比較63-64
• 5.3.2 小泵與真空發(fā)生器選用的能耗判據(jù)分析64-66
• 5.4 大泵與真空發(fā)生器ON-OFF能耗試驗(yàn)66-68
• 5.4.1 大泵與真空發(fā)生器ON-OFF能耗比較66-67
• 5.4.2 大泵與真空發(fā)生器選用的能耗判據(jù)分析67-68
• 5.5 整車裝配生產(chǎn)線真空系統(tǒng)的節(jié)能方案68-71
• 5.5.1 真空系統(tǒng)的抽氣容積69
• 5.5.2 真空系統(tǒng)的方案69-71
• 5.5.3 整車裝配生產(chǎn)線真空系統(tǒng)的節(jié)能方案71
• 5.6 本章小結(jié)71-72
• 6 結(jié)論與展望72-74
• 6.1 結(jié)論72-73
• 6.2 展望73-74
• 致謝74-75
• 參考文獻(xiàn)75-78
• 附錄78

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 張群生;黃誠;李華川;;真空技術(shù)在設(shè)備自動(dòng)化中的應(yīng)用[J];裝備制造技術(shù);2008年01期

  本文關(guān)鍵詞：真空系統(tǒng)節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：377155