廢棄SCR脫硝催化劑中二氧化鈦的回收和提純研究
發(fā)布時間:2022-01-09 23:31
采用氫氧化鈉溶液對廢棄SCR脫硝催化劑進行堿浸處理,考察了氫氧化鈉的濃度、反應溫度對堿浸工藝的影響。對提純二氧化鈦工藝所用酸的種類和酸的濃度進行研究。結(jié)果表明:堿浸工藝最佳條件為氫氧化鈉濃度為40wt%,反應溫度為130℃。提純工藝最佳條件為所用酸為鹽酸,濃度為8wt%,提純后的二氧化鈦純度達到95%以上,總收率98%以上。
【文章來源】:當代化工研究. 2020,(18)
【文章頁數(shù)】:2 頁
【部分圖文】:
氫氧化鈉溶液濃度對各成分浸出率影響
氫氧化鈉溶液濃度為40%,因為堿液沸點為128.40℃,所以考察反應溫度分別為90℃、100℃、110℃、120℃、 130℃,反應時間為120min。分析堿浸渣成分,確定廢棄催化劑中各主要成分浸出率,如圖2。隨著反應溫度升高,各成分浸出率升高。反應溫度升至100℃以上后各成分浸出率增加平緩,130℃時浸出率達到最高,鎢和釩浸出率達到90%以上,硅和鋁浸出率達到80%以上。確定最佳反應溫度為130℃。
增加鹽酸濃度,二氧化鈦純度逐漸提高,鹽酸濃度8wt%到10wt%之間,純度增長非常小,二氧化鈦純度可達到95%以上,確定鹽酸濃度為8wt%。如圖3。4.結(jié)論
【參考文獻】:
期刊論文
[1]基于LMDI-SMC中國氮氧化物減排績效動態(tài)演化規(guī)律研究[J]. 王麗瓊. 生態(tài)環(huán)境學報. 2019(01)
[2]中國火電大氣污染防治現(xiàn)狀及挑戰(zhàn)[J]. 酈建國,朱法華,孫雪麗. 中國電力. 2018(06)
[3]微波焙燒法與馬弗爐焙燒法處理廢脫硝催化劑的效果比較[J]. 李文軍,許騰飛,劉雪松,吳曉東,翁端,陳呂軍. 化工環(huán)保. 2017(05)
[4]SCR脫硝催化劑失活及其原因研究[J]. 商雪松,陳進生,趙金平,張福旺,徐亞,徐琪. 燃料化學學報. 2011(06)
[5]火電廠氮氧化物控制標準、政策分析及研究[J]. 井鵬,岳濤,李曉巖,高曉晶,張迎春. 中國環(huán)保產(chǎn)業(yè). 2009(04)
本文編號:3579641
【文章來源】:當代化工研究. 2020,(18)
【文章頁數(shù)】:2 頁
【部分圖文】:
氫氧化鈉溶液濃度對各成分浸出率影響
氫氧化鈉溶液濃度為40%,因為堿液沸點為128.40℃,所以考察反應溫度分別為90℃、100℃、110℃、120℃、 130℃,反應時間為120min。分析堿浸渣成分,確定廢棄催化劑中各主要成分浸出率,如圖2。隨著反應溫度升高,各成分浸出率升高。反應溫度升至100℃以上后各成分浸出率增加平緩,130℃時浸出率達到最高,鎢和釩浸出率達到90%以上,硅和鋁浸出率達到80%以上。確定最佳反應溫度為130℃。
增加鹽酸濃度,二氧化鈦純度逐漸提高,鹽酸濃度8wt%到10wt%之間,純度增長非常小,二氧化鈦純度可達到95%以上,確定鹽酸濃度為8wt%。如圖3。4.結(jié)論
【參考文獻】:
期刊論文
[1]基于LMDI-SMC中國氮氧化物減排績效動態(tài)演化規(guī)律研究[J]. 王麗瓊. 生態(tài)環(huán)境學報. 2019(01)
[2]中國火電大氣污染防治現(xiàn)狀及挑戰(zhàn)[J]. 酈建國,朱法華,孫雪麗. 中國電力. 2018(06)
[3]微波焙燒法與馬弗爐焙燒法處理廢脫硝催化劑的效果比較[J]. 李文軍,許騰飛,劉雪松,吳曉東,翁端,陳呂軍. 化工環(huán)保. 2017(05)
[4]SCR脫硝催化劑失活及其原因研究[J]. 商雪松,陳進生,趙金平,張福旺,徐亞,徐琪. 燃料化學學報. 2011(06)
[5]火電廠氮氧化物控制標準、政策分析及研究[J]. 井鵬,岳濤,李曉巖,高曉晶,張迎春. 中國環(huán)保產(chǎn)業(yè). 2009(04)
本文編號:3579641
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