某電廠鍋爐飛灰具有高比電阻、高Al2O3粉塵的特點(diǎn),單一電除塵方式無法達(dá)到超低排放要求,袋式除塵1000MW機(jī)組尚無運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)。通過調(diào)查研究和對(duì)比,采用了一種基于干式除塵+濕法脫硫深度改造的煙塵超低排放技術(shù),工程實(shí)施后已運(yùn)行4年,實(shí)測(cè)煙塵排放穩(wěn)定在<5mg/Nm3,滿足超低排放要求,對(duì)同類機(jī)組超低排放改造具有借鑒意義。 

【文章來源】：科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新. 2020,(30)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

粉塵荷電前后粒徑變化情況

為了充分利舊原有靜電除塵器，采用整體式電袋結(jié)構(gòu)，保留一、二電場(chǎng)電除塵功能，將三、四、五電場(chǎng)改造為袋式除塵器，對(duì)保留的第一，二電場(chǎng)進(jìn)行恢復(fù)性大修，損壞的極板、極線、振打裝置進(jìn)行更換，使其充分發(fā)揮預(yù)除塵及荷電作用，實(shí)現(xiàn)除塵效率≥93%。將原有兩電場(chǎng)的高壓電源改為高頻電源。拆除原第三、四、五電場(chǎng)陰陽極、振打系統(tǒng)和高壓設(shè)備，其空間布置濾袋區(qū)，采用高效的低壓行脈沖噴吹，并優(yōu)選4寸淹沒式脈沖閥，（淹沒式脈沖閥可確保其在低溫環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行），保證清灰系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。優(yōu)化除塵器進(jìn)口煙道布置，并進(jìn)行專業(yè)的CFD氣流分布數(shù)值計(jì)算及模擬試驗(yàn)，在所需部位設(shè)置氣流分布裝置。采用進(jìn)口（PPS+PTFE）混紡+PTFE基布+PTFE浸漬超凈濾袋過濾技術(shù)，配合多維氣流分布技術(shù)，確保除塵效率由原設(shè)計(jì)的99.80%提高到99.98%以上，煙塵排放濃度不高于10mg/Nm3。2 脫硫塔改造方案

屬系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后SO2排放濃度≤35mg/Nm3，粉塵排放濃度<5mg/Nm3。增加雙相整流裝置后，保留現(xiàn)有4臺(tái)8600m3/h的循環(huán)泵及最下方三層噴淋層，更換最上層噴淋層，再新增加一層噴淋層及循環(huán)泵，總共五層噴淋層，新增循環(huán)泵流量為10800m3/h，更換噴淋層間距2.0m，新增噴淋層間距2.2m。將吸收塔原有最頂層噴淋層以上部位切斷，原有二級(jí)屋脊式除霧器及頂部塔體保留并向上頂升，在原有二級(jí)屋脊式除霧器下方新增加一級(jí)屋脊式除霧器，原有一級(jí)管式除霧器移位安裝到新增噴淋層上方位置。除霧器高度由原有2.5m增加到5m。為減少石膏雨發(fā)生的可能性，最上一層噴淋層到除霧器的距離從1.8m提高到2.5m。吸收塔塔徑不變，循環(huán)停留時(shí)間3.8分鐘，根據(jù)計(jì)算需增高吸收塔漿液池高度2m。吸收塔本體（不包括頂部出口段）總高度由原有的29m增加到36.6m，共7.6m，其中漿液池高度提高2m，噴淋層及除霧器段提高5.6m。3工程實(shí)施效果

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]2×600MW機(jī)組電除塵效率低的改造辦法[J]. 楊凱元.  內(nèi)蒙古科技與經(jīng)濟(jì). 2014(09)



本文編號(hào)：3572562