針對傳熱管脹接區(qū)渦流檢測的難點,研究了旋轉(zhuǎn)渦流檢測工藝,通過對模擬試樣、換熱管管板試樣脹接區(qū)的試驗確定了合適的渦流檢測工藝參數(shù),并結(jié)合脹接管的解剖、滲透檢測結(jié)果對比驗證了檢測方案的有效性。在應(yīng)用中對幾千余處換熱管脹接區(qū)進行了檢測,經(jīng)水壓試驗、泄漏檢測驗證,換熱管脹接區(qū)的旋轉(zhuǎn)渦流檢測工藝是可靠的。 

【文章來源】：無損檢測. 2020,42(05)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

渦流檢測原理示意

點式旋轉(zhuǎn)探頭以平面線圈為基礎(chǔ)，通過旋轉(zhuǎn)裝置（馬達單元）為探頭提供旋轉(zhuǎn)動力或手動提供驅(qū)動，點式旋轉(zhuǎn)探頭和自動旋轉(zhuǎn)裝置外觀如圖2所示。點式旋轉(zhuǎn)探頭通常采用柵格式掃查方式進行掃查，探頭線圈垂直于被檢零件的表面，旋轉(zhuǎn)裝置提供旋轉(zhuǎn)動力實現(xiàn)對被檢管材圓周方向的掃查，該次掃查周期完成后探頭向前步進，實現(xiàn)下一個周期的掃查[3]。掃查過程中控制步進的長度以保證掃查區(qū)域邊界重疊覆蓋，防止檢測過程中出現(xiàn)漏檢的情況。探頭線圈通常設(shè)計得非常小，具有較高的檢測靈敏度，但這種探頭的檢測速度較軸繞式探頭大為下降。因此，點式旋轉(zhuǎn)探頭通常用于對軸繞式探頭檢測盲區(qū)的補充檢測，或?qū)S繞式探頭發(fā)現(xiàn)的可疑信號進行確認，并且該種探頭可以測量缺陷的軸向長度和周向?qū)挾�，但不具備對缺陷深度精確定量的能力。點式旋轉(zhuǎn)探頭渦流檢測除了可以實現(xiàn)對脹接區(qū)表面及近表面的缺陷檢測之外，還可用于零件局部檢測和非規(guī)則工件的檢測。點式旋轉(zhuǎn)探頭的檢測效果很大程度上取決于線圈外形與被檢測零件形面的吻合狀況，良好的吻合是保證檢測線圈平穩(wěn)掃描、與被檢測零件形成最佳電磁耦合的重要前提。實際應(yīng)用中，可通過定置專用探頭解決與被檢測零件形面吻合的問題。渦流檢測中提離效應(yīng)、邊緣效應(yīng)等都會對點式旋轉(zhuǎn)探頭的阻抗產(chǎn)生較大影響，實際應(yīng)用中采用適當?shù)碾妼W(xué)方法抑制磁通量的變化，從而降低提離效應(yīng)的影響；邊緣效應(yīng)會引發(fā)渦流流動路徑的畸變，這種干擾信號很強，一般會遠遠大于所要檢測的信號，渦流檢測中往往會利用一些電的或者機械的方法來消除邊緣效應(yīng)。

試驗中，旋轉(zhuǎn)槍的旋轉(zhuǎn)速度為300r·min-1，檢測線圈的有效覆蓋范圍直徑約為5mm，由式（1）可計算出v應(yīng)不大于20mm·s-1。因為探頭是螺旋式前進的，為了保證探頭的缺陷檢出率，應(yīng)控制探頭的前進速度小于20mm·s-1。2.2 對比試樣

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3421596