為了彌補PID（比例-積分-微分）控制的不足,應用PFC（預測函數(shù)控制）提高脫硝優(yōu)化控制系統(tǒng)響應速度,提高催化劑出口氮氧化物濃度的控制精度,減少過量噴氨,應對復雜的環(huán)境干擾,改善系統(tǒng)的控制品質(zhì)。根據(jù)脫硝系統(tǒng)的過程特點進行模型辨識,構建一組以噴氨量及催化劑出口氮氧化物濃度為輸入和輸出,同時考慮多重干擾及環(huán)境影響的模型;將預測函數(shù)控制算法在PLC（可編程邏輯控制器）平臺上實現(xiàn),考慮到過程的時滯特性,形成整體的控制方案,設計一套自動控制催化劑出口氮氧化物濃度的脫硝優(yōu)化控制平臺,控制氮氧化物濃度在環(huán)保目標以內(nèi);在脫硝優(yōu)化平臺部署后72 h內(nèi),對平臺性能進行監(jiān)控和分析,對影響催化劑出口氮氧化物濃度的工況進行記錄,從總體效果來看,該方案應用簡單,方便對模型在線調(diào)參,在抑制擾動方面具有更快的響應速度,同時具有更高的自動化水平。 

【文章來源】：浙江電力. 2020,39(09)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

脫硝優(yōu)化算法結構

催化劑出口NOX濃度設定值由50 mg/m3改為40 mg/m3后，在經(jīng)過約500步（采樣時間2 s）后，出口NOX濃度穩(wěn)定在40 mg/m3附近。期間催化劑入口NOX濃度波動在40 mg/m3內(nèi)，在入口NOX濃度存在一定波動的情況下，并未對控制結果產(chǎn)生較大影響，脫硝效果良好。3.2 升降負荷時設定值跟蹤情況

受傍晚太陽能總量降低影響，在某時段機組負荷由320 MW升至400 MW，為了維持煙囪出口處NOX濃度達到環(huán)保要求，運行人員多次調(diào)整催化劑出口處NOX濃度設定值，分別向上或向下對設定值進行了調(diào)整，如圖3所示。在此期間，催化劑入口NOX濃度也經(jīng)歷了50 mg/m3左右的范圍波動，在PFC脫硝優(yōu)化平臺的控制下，出口處NOX濃度實現(xiàn)了快速的響應，均在8 min左右調(diào)整到位，并伴有一定的超調(diào)，偏差基本在±3 mg/m3以內(nèi)，最大偏差不超過5 mg/m3。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3408271