干燥、濃縮等高能耗工序在消耗大量高壓蒸汽的同時(shí)產(chǎn)生大量乏汽,這些乏汽因溫度、壓力過(guò)低無(wú)法被直接利用而排放,造成大量蒸汽潛熱浪費(fèi)。本文對(duì)可用來(lái)充分回收乏汽汽化潛熱、提高系統(tǒng)熱效率的蒸汽再壓縮技術(shù)進(jìn)行了介紹。經(jīng)過(guò)蒸汽再壓縮系統(tǒng)壓縮后,乏汽的壓力與溫度同時(shí)被升高重返生產(chǎn)工藝,實(shí)現(xiàn)乏汽汽化潛熱充分回收利用。首先對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不同蒸發(fā)方式的特點(diǎn)和不足進(jìn)行了比較,如單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)及多效閃蒸等蒸汽利用技術(shù);然后分析了實(shí)現(xiàn)乏汽升壓的不同方法包括熱力蒸汽升壓技術(shù)和機(jī)械式蒸汽升壓技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及優(yōu)缺點(diǎn)。對(duì)機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)介紹,在比較離心式蒸汽壓縮、羅茨式蒸汽壓縮和螺桿式蒸汽再壓縮技術(shù)的基礎(chǔ)上,詳細(xì)分析了螺桿式蒸汽再壓縮技術(shù)在蒸汽再壓縮領(lǐng)域的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)。最后,簡(jiǎn)要介紹了蒸汽壓縮技術(shù)在制冷、熱泵領(lǐng)域的應(yīng)用前景及蒸汽再壓縮技術(shù)在干燥與濃縮等領(lǐng)域的應(yīng)用概況,著重介紹了MVR技術(shù)在濃縮、干燥、海水淡化等領(lǐng)域的應(yīng)用情況及節(jié)能改造措施。指出了未來(lái)蒸汽再壓縮技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。 

【文章來(lái)源】：新能源進(jìn)展. 2020,8(03)

【文章頁(yè)數(shù)】：9 頁(yè)

【部分圖文】：

單效蒸發(fā)系統(tǒng)示意圖

多效蒸發(fā)是在單效蒸發(fā)技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)，單位產(chǎn)品的蒸汽消耗明顯減少。如圖2所示，多效蒸發(fā)系統(tǒng)中多個(gè)蒸發(fā)器首尾相連，前一效的二次蒸汽還可以用于下一效蒸發(fā)過(guò)程的加熱，多效蒸發(fā)將大溫差一次蒸發(fā)變?yōu)樾夭钫舭l(fā)，從而實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)的次數(shù)增加。末效的二次蒸汽雖然攜帶有汽化潛熱，但壓力和溫度過(guò)低，無(wú)法直接利用。系統(tǒng)中各效蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和蒸發(fā)溫度逐漸降低。多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽消耗單位高壓蒸汽完成的蒸發(fā)量對(duì)于單效蒸發(fā)為0.91，雙效蒸發(fā)為1.76，三效蒸發(fā)為2.5等，即1 kg高壓蒸汽在單效狀態(tài)下可蒸發(fā)0.91 kg的水分，而在雙效蒸發(fā)時(shí)可以完成1.76 kg水分的蒸發(fā)。1.3 多級(jí)閃蒸

多級(jí)閃蒸技術(shù)與多效蒸發(fā)不同，是將低濃度原料液經(jīng)預(yù)熱器加熱到一定溫度后，依次進(jìn)入多個(gè)壓力逐級(jí)降低的閃蒸罐，相應(yīng)壓力要低于待蒸發(fā)原料液溫度所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓，從而實(shí)現(xiàn)溶液在相應(yīng)閃蒸罐內(nèi)的汽化。多級(jí)閃蒸的驅(qū)動(dòng)力是壓差，即當(dāng)進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)原料液溫度高于罐內(nèi)壓力對(duì)應(yīng)的水蒸氣飽和溫度，就有閃蒸現(xiàn)象發(fā)生[6]。由于罐內(nèi)壓力可以通過(guò)真空泵以較低能源成本獲得，相鄰兩級(jí)可設(shè)計(jì)比較小的溫差，同樣的預(yù)熱溫度可以實(shí)現(xiàn)更多蒸發(fā)級(jí)數(shù)[7]。圖3為三級(jí)閃蒸系統(tǒng)的流程。原料液先由閃蒸汽預(yù)熱，在加熱器內(nèi)進(jìn)一步被蒸汽加熱，達(dá)到設(shè)定溫度后進(jìn)入一級(jí)閃蒸室，完成閃蒸后的母液溫度降低，排入二級(jí)閃蒸室，因二級(jí)閃蒸室壓力較一級(jí)閃蒸室低，原料液可繼續(xù)閃蒸。第三級(jí)閃蒸室產(chǎn)生的二次蒸汽由抽真空系統(tǒng)持續(xù)排出以保證系統(tǒng)各級(jí)閃蒸室的真空度。排出的二次蒸汽雖然溫度和壓力都較低，卻攜帶了大量的汽化潛熱[8-9]。2 蒸汽壓縮技術(shù)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3209172