以雙連續(xù)相復合材料的制備過程為研究對象,通過分形理論建立復合材料基體的多孔模型,對不同工藝條件下的多孔介質(zhì)中的兩相浸滲行為進行LBM(Lattice Boltzmann Method)模擬,掌握工藝參數(shù)對浸滲過程的影響規(guī)律,分析影響金屬液相浸滲的飽和度的因素,綜合分形理論和介觀尺度的數(shù)值模擬的手段,揭示雙連續(xù)相成形過程中的陶瓷相和金屬相之間的滲流機理,對制備高性能的雙連續(xù)相復合材料有著重要的意義。本文分別建立介觀尺度的粘度比范圍為0.01~300的多組分偽勢多相流模型、密度比范圍為3~1000的單組分偽勢多相流模型、大密度比(密度比約為800)多組分偽勢多相流模型3種多相流模型,并采用Laplace定律、熱力學一致性以及潤濕動力學等3種模型進行了驗證,采用3種多相流模型分別對多孔介質(zhì)中的兩相浸滲行為進行了數(shù)值模擬研究,主要研究結論如下:(1)首先,采用大粘度比多組分偽勢多相流模型研究了分形多孔介質(zhì)內(nèi)的浸滲問題。研究表明:針對I型標準分形多孔介質(zhì)(孔隙率ε=0.79),當Re=24.3、接觸角分別為71.11°和111.3°時,粘度比越大,粘性指進現(xiàn)象越明顯,浸滲飽和度和時間越小,當粘度... 

【文章來源】：南昌大學江西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：121 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

一維模型格子結構

二維模型格子結構

三維模型格子結構

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：2941832