本文關(guān)鍵詞：工業(yè)窯爐廢氣余熱的回收與利用研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：目前我國(guó)能源的利用效率低，經(jīng)濟(jì)效益差，能源利用系統(tǒng)的技術(shù)和管理落后的局面沒(méi)有得到根本轉(zhuǎn)變，很多產(chǎn)品的單位能耗與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距很大，如鋼鐵、發(fā)電、建材、化工等行業(yè)的主要工業(yè)產(chǎn)品單位能耗高出20％～80％，特別是各類(lèi)工業(yè)窯爐的熱效率很多都低于70％，而其排空的廢氣熱值占窯爐總能耗的20％以上，廢氣的余熱利用率僅為4～5％，，有很大的節(jié)能潛力。因此，隨著現(xiàn)代熱管技術(shù)的不斷發(fā)展和推廣應(yīng)用，依靠科技進(jìn)步，將熱管技術(shù)應(yīng)用于提取窯爐廢氣的余熱、減少余熱排空成為可能，這對(duì)提高窯爐的熱效率、節(jié)約能源具有重要的意義。 本課題《工業(yè)窯爐廢氣余熱的回收與利用研究》，以能源的低消耗、低排放、高效率為目標(biāo)，充分利用現(xiàn)代新技術(shù)——熱管技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，設(shè)計(jì)新型低溫?fù)Q熱器，從廢氣中提出余熱，用于冬季民用取暖，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益的統(tǒng)一。本課題結(jié)合氧化鋁廠三車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)情況及生產(chǎn)工藝參數(shù)，以一臺(tái)φ4.3×75m窯爐的各項(xiàng)工藝參數(shù)為依據(jù)，將其廢氣的流量、流速、溫度、壓力作為主要參考指標(biāo)，將家庭用風(fēng)機(jī)的供暖熱水的進(jìn)出口溫度、流量做為輔助指標(biāo)，選擇出合適的熱管規(guī)格與型號(hào)，計(jì)算出換熱量、換熱面積，并考慮到清灰、減阻、提高換熱效率等因素，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理的低溫高效熱管換熱設(shè)備。 本課題的研究方法、計(jì)算方法和設(shè)計(jì)思路，可推廣到其他類(lèi)似窯爐換熱器的設(shè)計(jì)中。
【關(guān)鍵詞】：工業(yè)窯爐 廢氣余熱 回收與利用 熱管 換熱器
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2006
【分類(lèi)號(hào)】：TK115
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-7
• 第1章 緒論7-16
• 1.1 研究背景及意義7-10
• 1.1.1 背景7-8
• 1.1.2 意義8-10
• 1.2 熱管技術(shù)的研究進(jìn)展及成果10-12
• 1.2.1 熱管技術(shù)發(fā)展歷程10
• 1.2.2 熱管技術(shù)簡(jiǎn)介10-12
• 1.2.2.1 熱管的定義與作用原理10-11
• 1.2.2.2 熱管性能11
• 1.2.2.3 熱管技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)11-12
• 1.3 熱管的常見(jiàn)規(guī)格與應(yīng)用12-13
• 1.4 課題來(lái)源及主要研究?jī)?nèi)容13-15
• 1.4.1 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀13
• 1.4.2 課題來(lái)源13-15
• 1.4.3 主要研究?jī)?nèi)容15
• 1.5 本章小結(jié)15-16
• 第2章 總體方案的設(shè)計(jì)與可行性研究16-24
• 2.1 總體方案的設(shè)計(jì)16-18
• 2.2.1 概況16-17
• 2.1.2 總體方案設(shè)計(jì)17-18
• 2.2 可行性研究18-20
• 2.2.1 經(jīng)濟(jì)效益性18
• 2.2.2 可利用的溫差18-19
• 2.2.3 適宜的熱管工作溫度19
• 2.2.4 可變的調(diào)控系統(tǒng)19
• 2.2.5 對(duì)窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)的影響19
• 2.2.6 安裝空間19
• 2.2.7 積灰結(jié)垢性的影響19-20
• 2.3 換熱器的特點(diǎn)及應(yīng)注意的問(wèn)題20-23
• 2.3.1 熱管換熱器的特點(diǎn)20
• 2.3.2 應(yīng)注意的問(wèn)題20-21
• 2.3.3 設(shè)計(jì)熱管換熱器時(shí)須考慮的問(wèn)題21-22
• 2.3.4 換熱器的清灰問(wèn)題22-23
• 2.4 本章小結(jié)23-24
• 第3章 設(shè)計(jì)計(jì)算24-46
• 3.1 參數(shù)選擇與計(jì)算24-31
• 3.1.1 廢氣成分及相關(guān)參數(shù)的確定24-26
• 3.1.2 冷流體水相關(guān)熱力學(xué)參數(shù)的確定26-27
• 3.1.3 流量計(jì)算27-28
• 3.1.4 熱流體迎風(fēng)流速、迎風(fēng)面積的確定28
• 3.1.5 換熱管直徑、長(zhǎng)度的選擇28-31
• 3.2 對(duì)流換熱系數(shù)的確定31-35
• 3.2.1 熱流體與熱管蒸發(fā)段對(duì)流換熱系數(shù)的確定31-34
• 3.2.2 冷流體與熱管冷凝段對(duì)流換熱系數(shù)的確定34-35
• 3.3 熱管在換熱器中的平均溫度計(jì)算35-38
• 3.3.1 初步確定熱管的工作溫度范圍35
• 3.3.2 熱管換熱熱阻的計(jì)算35-37
• 3.3.3 熱管的平均工作溫度37-38
• 3.4 熱力學(xué)計(jì)算及熱管根數(shù)的確定38-39
• 3.4.1 蒸發(fā)段換熱面積的確定38
• 3.4.2 熱管總根數(shù)的確定38
• 3.4.3 校驗(yàn)計(jì)算冷凝段的長(zhǎng)度38-39
• 3.5 換熱器結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算39-45
• 3.5.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需確定的幾個(gè)參數(shù)39-40
• 3.5.2 換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)40-43
• 3.5.3 換熱器外型尺寸與相關(guān)性能參數(shù)確定43-45
• 3.6 本章小結(jié)45-46
• 結(jié)論與展望46-48
• 參考文獻(xiàn)48-51
• 致謝51

【引證文獻(xiàn)】

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前5條

1 張培鵬;煤礦回風(fēng)余熱回收利用的技術(shù)研究[D];山東科技大學(xué);2011年

2 陳愛(ài)民;焦?fàn)t煤氣發(fā)電系統(tǒng)及其優(yōu)化研究[D];中南大學(xué);2010年

3 張俊鋒;煤礦煙氣余熱回收利用技術(shù)研究[D];武漢理工大學(xué);2012年

4 梅磊;船舶柴油機(jī)新型余熱回收利用系統(tǒng)研究[D];武漢理工大學(xué);2011年

5 閆登強(qiáng);異型熱管換熱器強(qiáng)化傳熱及結(jié)構(gòu)優(yōu)化數(shù)值模擬研究[D];南華大學(xué);2012年

  本文關(guān)鍵詞：工業(yè)窯爐廢氣余熱的回收與利用研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：270270