【摘要】：為防止鍋爐尾部部件由于結露引起的低溫煙氣腐蝕,大型鍋爐設計時不得不采用相對較高的排煙溫度(120-150℃左右)來防止結露現(xiàn)象的產(chǎn)生,使得排煙熱損失占到全部熱損失的70%以上,蘊藏巨大的余熱資源。低溫腐蝕成為了制約余熱利用的主要因素。煙氣酸露點是衡量余熱利用極限的一個重要參數(shù)。本文對煙氣酸露點進行了理論和實驗研究,對現(xiàn)有酸露點計算公式進行了總結,針對低溫余熱利用的極限溫度研究設計制造了兩套煙氣腐蝕檢測設備,并進行了現(xiàn)場實驗,將測出的結果與計算結果進行了對比分析。結果發(fā)現(xiàn)不同估算式得到的酸露點之間有較大的誤差,現(xiàn)場測試結果與現(xiàn)階段低溫余熱利用設備設計時普遍運用的前蘇聯(lián)經(jīng)驗公式結果相比,將低溫余熱利用的極限溫度降低了10℃左右。本文以某1000MW機組為研究對象,對機組進行了三個工況的粉塵排放和能耗測試,針對燃煤機組尾部煙道加裝低溫省煤器與未加裝低溫余熱利用設備的同工況機組的除塵效率進行了對比。發(fā)現(xiàn)采用低溫省煤器后,在余熱利用的同時可以有效控制粉塵排放濃度,1號爐安裝低溫省煤器后,靜電除塵器出口煙塵降至21mg/m~3左右,比未改造的2號機組粉塵排放量明顯減小,且加裝低溫省煤器后汽輪機發(fā)電增量遠高于所造成的輔機電耗,余熱利用效果顯著。本文根據(jù)電站鍋爐低溫省煤器的實際運行工況,針對低溫省煤器橫截面積恒定的6種H型鰭片管,采用FLUENT軟件計算得到其傳熱和流動阻力特性的變化規(guī)律,將數(shù)值模擬結果同文獻的計算方法及實驗關聯(lián)式結果進行對比分析,同時利用場協(xié)同原理進行分析。結果表明:當H型鰭片管橫截面尺寸為2mm×50mm時,換熱溫度場和速度場的協(xié)同性較高、流動阻力較小,其綜合傳熱性能較優(yōu)。
【圖文】：

溫度、過量空氣系數(shù)對SO2轉化為SO3的影響

水蒸氣濃度對煙氣露點的影響
【學位授予單位】：華北電力大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TM621;X773

【參考文獻】

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本文編號：2651442