針對(duì)某無裂紋電鍍鉻產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋的問題,采用電感耦合等離子體質(zhì)譜法（ICP-MS）和離子色譜法（IC）分析了問題鍍液的雜質(zhì)含量,并進(jìn)行了一系列的實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,鍍液中Cu2+的質(zhì)量濃度高達(dá)666.0 mg/L,電鍍過程中銅件掉入鍍液,并與鍍液中六價(jià)鉻反應(yīng)導(dǎo)致有三價(jià)鉻生成是本次故障的主要原因,給出了解決和預(yù)防措施。 

【文章來源】：電鍍與涂飾. 2020,39(14)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

有裂紋(a)和無裂紋(b)鍍鉻工件的滲透探傷測(cè)試結(jié)果

將紫銅試件(約1.2 g)浸泡于20 m L鍍液中，靜置40 d后觀察鍍液和銅試件的變化。結(jié)果顯示，在浸泡初期鍍液無明顯的變化，始終保持原來的橘紅色，40 d后鍍液顏色顯著加深(見圖2)。因此推測(cè)紫銅試件可能在鍍液中發(fā)生了腐蝕，并且腐蝕產(chǎn)物促使鍍液顏色發(fā)生變化。為進(jìn)一步分析鍍液顏色變化的原因，在新鮮鍍液中添加666.0 mg/L Cu2+(即2.60 g/L CuSO4·5H2O)，以驗(yàn)證銅離子的引入對(duì)鍍液顏色的影響。如圖3所示，僅加入Cu2+并不會(huì)改變鍍液顏色，于是排除銅離子本身影響鍍液顏色的可能。

為進(jìn)一步分析鍍液顏色變化的原因，在新鮮鍍液中添加666.0 mg/L Cu2+(即2.60 g/L CuSO4·5H2O)，以驗(yàn)證銅離子的引入對(duì)鍍液顏色的影響。如圖3所示，僅加入Cu2+并不會(huì)改變鍍液顏色，于是排除銅離子本身影響鍍液顏色的可能。進(jìn)一步采用分光光度法[7]檢測(cè)浸泡銅試件后鍍液中三價(jià)鉻離子的質(zhì)量濃度。首先以250 g/L CrO3溶液為背底溶液，磷酸作為屏蔽劑，得到典型的吸光度曲線(見圖4a)，其信號(hào)峰位于波長(zhǎng)579 nm附近，與文獻(xiàn)報(bào)道[7]吻合，因此選擇在波長(zhǎng)579 nm處測(cè)定三價(jià)鉻離子的質(zhì)量濃度。然后以Cr2(SO4)3為原料配制三價(jià)鉻離子質(zhì)量濃度分別為0.0、0.5、1.5、2.0、2.5和3.0 g/L的標(biāo)準(zhǔn)溶液，并測(cè)定它們的吸光度(A)。接著以標(biāo)準(zhǔn)溶液的三價(jià)鉻質(zhì)量濃度為橫坐標(biāo)，對(duì)應(yīng)的吸光度為縱坐標(biāo)，繪制得到標(biāo)準(zhǔn)曲線(見圖4b)。該標(biāo)準(zhǔn)曲線的線性擬合的標(biāo)準(zhǔn)差小于0.005，說明三價(jià)鉻含量與信號(hào)的相關(guān)性良好。最后分別測(cè)定浸泡銅試件的鍍液和新配鍍液的吸光度，得到浸泡銅試件的鍍液中三價(jià)鉻含量約為0.53 g/L，而新配鍍液中沒有檢出三價(jià)鉻。結(jié)合之前的分析推測(cè)，可能是銅試件在鍍液中令六價(jià)鉻反應(yīng)生成三價(jià)鉻。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[4]離子色譜法同時(shí)測(cè)定鉻電鍍液中的甲烷磺酸和二甲烷磺酸及其它陰離子[J]. 焦霞,張錦梅,蓋學(xué)武.  分析試驗(yàn)室. 2009(S2)
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碩士論文
[1]鍍鉻技術(shù)在活塞環(huán)槽表面處理中的應(yīng)用研究[D]. 張繼.大連海事大學(xué) 2014
[2]高效六價(jià)鉻鍍鉻工藝研究[D]. 李昌樹.沈陽(yáng)理工大學(xué) 2008



本文編號(hào)：3541906