研究了DOS（葵二酸二辛酯）油膜種類、涂覆量、鍍錫板含水量和油膜含水量對鍍錫板表面潤濕性和涂飾性的影響。結(jié)果表明,鍍錫板表面涂覆DOS-A油時(shí)的表面潤濕性比涂覆DOS-P油時(shí)更好。隨涂油量增大,鍍錫板的表面潤濕性變差。當(dāng)涂油量為1 mg/m2時(shí),鍍錫板的潤濕性較好,漆膜附著力也好。鍍錫板表面含水和油膜含水都不利于鍍錫板表面的涂飾。 

【文章來源】：電鍍與涂飾. 2020,39(21)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

鈍化鍍錫板表層結(jié)構(gòu)示意圖

為了進(jìn)一步分析DOS-A的涂覆量對鍍錫板表面水接觸角的影響，繼續(xù)增大涂油量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見圖2。當(dāng)涂油量大于4.1 mg/m2時(shí)，鍍錫板的水接觸角大于90°，表面呈疏水性。2.2 DOS-A油對鍍錫板表面漆膜附著力的影響

DOS-A油易吸水，會(huì)造成鍍錫板表面缺陷。如表2所示，通過調(diào)整現(xiàn)場工藝制度，模擬生產(chǎn)了帶有不同油膜的鍍錫板，以分析涂油量和含水量對鍍錫板表面水接觸角的影響，結(jié)果如圖4所示。可見輕涂油鍍錫板的水接觸角為80°左右。隨涂油量增大，鍍錫板的水接觸角增大，潤濕性變差。當(dāng)涂油量大于5 mg/m2時(shí)，鍍錫板表面水接觸角增大到90°以上，呈疏水性，不利于鍍錫板的表面涂飾，易導(dǎo)致漆膜產(chǎn)生針孔、縮孔等缺陷(見圖5)。這主要是因?yàn)楫?dāng)涂油量低時(shí)，DOS油與涂料之間存在氫鍵，互溶性較好；反之，涂油量高時(shí)DOS油與涂料間不存在氫鍵，互溶性較差[9]。油膜含水也不利于鍍錫板的表面潤濕性，不管含水量是高是低，噴涂后漆膜都會(huì)出現(xiàn)起泡和縮孔缺陷(見圖6)。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]鈍化工藝對鍍錫板表面潤濕性的影響[J]. 李旭東.  電鍍與涂飾. 2019(01)
[2]鍍錫板表面涂油量測定方法研究[J]. 李蕾,周星.  化學(xué)分析計(jì)量. 2007(01)



本文編號(hào)：3463457