介紹了一種盤式電機定子半自動嵌線機。首先,以現(xiàn)有的手工嵌線工藝流程為分析背景,完成了盤式電機定子嵌線機整體及相關結構的設計,并對其關鍵機構進行了詳細介紹。其次,為了預測設備關鍵部件——轉臂、模具柱的設計是否滿足設計需要,以降低實驗成本,借助ANSYS Workbench軟件對轉臂和模具柱進行了有限元分析,得到了關鍵部件的最大變形,驗證了轉臂和模具柱設計的可行性。最后搭建了實驗樣機,經(jīng)驗證實驗樣機基本可以實現(xiàn)繞線、嵌線工藝的半自動化,可提高盤式電機定子嵌線的效率,從而提高盤式電機的制造效率。 

【文章來源】：現(xiàn)代制造工程. 2020,(07)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

盤式電機定子嵌線機結構示意圖

在回轉機構的設計中,轉臂是關鍵部件,模具機構和模柱提壓機構都安裝在轉臂的上面�；剞D機構工作時,轉動電機1通過聯(lián)軸器2和轉動主軸5控制轉臂4轉動,使得模具機構轉至鐵心固定機構正上方,以準確地完成嵌線動作。2.2 模具機構

模具機構的設計是整個設備設計中最重要的部分,其完成了整個設備中大部分的工作。模具機構結構示意圖如圖3所示。模具機構具體的工藝動作包括三部分:1)負壓機(圖3中未標出)通過管道與導風圈6上的圓孔相連接,使導風圈6內(nèi)部的環(huán)形風道形成負壓,負壓通過模具柱8的氣孔,完成絕緣紙的吸附動作;2)換柱電機1通過聯(lián)軸器2和主軸3控制支撐體7轉動,模具柱8插在支撐體7的槽內(nèi),會隨其轉動作同步轉動,完成一次更換模具柱的工藝動作,重復24次完成更換模具柱工藝動作,其中主軸3是穿過中心套11與支撐體7相連接(中心套11為中空且局部帶有螺紋的軸);3)嵌線電機12通過小齒輪(圖3中未標出)和大齒輪5控制中心套11及其所承載的所有零件的上下移動,完成嵌線動作,其中導向板4設置通槽,卡住電機支座(圖3中未標出),限制中心套11的轉動,使其只能上下移動。在模具機構的設計中,模具柱是關鍵部件,它的形狀直接決定線圈的形狀,也影響后續(xù)的嵌線動作。綜合考慮絕緣紙放置的復雜性及嵌線設備的工藝性,模具柱形狀及尺寸的設計完全根據(jù)線圈嵌入定子鐵心槽內(nèi)的實際形狀和計算進行。模具柱結構示意圖如圖4所示。工作時,5個模具柱在支撐體內(nèi)呈扇形擺放,同時由氣孔3產(chǎn)生的負壓吸附絕緣紙,漆包線纏繞時由張力作用繞制在5個模具柱的繞線面4上,嵌線時,由支撐體將繞制好的線圈脫離模具柱,嵌入定子鐵心槽內(nèi)。

【參考文獻】：
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本文編號：3427056