針對玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料制備風力發(fā)電葉片的葉根螺栓套預埋、表面處理及工裝等出現(xiàn)的質(zhì)量問題,探討了這些問題形成的原因和條件。結果表明,預埋螺栓套外表面粗糙度達到6 μm,噴砂時間為6～8 min,粒度控制在14～16目,纏紗股數(shù)為6時預埋螺栓套表面處理最佳。預埋螺栓套周圍縫隙填充方式用玻璃鋼三角條和楔形塊填充,密封方式采用1層硅膠條與3層密封膠帶配合效果最佳。環(huán)境溫度為25 ℃和環(huán)氧樹脂初始混合時間為100 min時,環(huán)氧樹脂的放熱性和滲透性最佳。當上工裝傾角為3.4°～3.7°,下工裝傾角為3.2°～3.4°,端面打磨次數(shù)為1,安裝扭力為700 N·m時,預埋葉根的平面度達到0.45 mm,端面空腔數(shù)降低到7,工裝效果最佳。 

【文章來源】：工程塑料應用. 2020,48(11)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

填充方式對葉根質(zhì)量的影響

對于環(huán)氧樹脂來說,注塑時黏度不易過大,以免影響注射成型。實驗中通過提高溫度來降低樹脂黏度。圖5為環(huán)境溫度對樹脂的初始黏度的影響。由圖5可知,隨著環(huán)境溫度的升高,樹脂的初始黏度逐漸降低,當環(huán)境溫度低于25℃時,隨著溫度的升高使樹脂初始混合黏度快速降低;當溫度高于25℃時,樹脂黏度隨著溫度的升高緩慢降低甚至趨于恒定。因此初步確定,環(huán)境溫度為25℃。實驗中除了研究樹脂的環(huán)境溫度外,也研究了混合時間的影響。圖6為不同環(huán)境溫度下的100 g樹脂放熱溫度與混合時間關系曲線。由圖6可知,隨著環(huán)境溫度升高,樹脂的反應速度加快,同時反應放熱加劇,當環(huán)境溫度高于30℃時樹脂開始發(fā)生劇烈放熱,而當環(huán)境溫度在35～50℃之間,100 g樹脂混合150 min之內(nèi),其最高放熱溫度均能夠超過150℃,這會使樹脂黏度劇增,嚴重影響樹脂填充玻璃纖維的滲透性,所以控制環(huán)境溫度和樹脂混合時間對樹脂流動性至關重要[16-17]。由圖5～圖6可知,將環(huán)境溫度控制在25℃,樹脂混合時間為100 min以內(nèi),能有效減小樹脂放熱,改善樹脂滲透性,從而減少風電葉片預埋件的缺陷[18],有助于環(huán)氧樹脂在預埋工藝中起到良好填充作用。

實驗中除了研究樹脂的環(huán)境溫度外,也研究了混合時間的影響。圖6為不同環(huán)境溫度下的100 g樹脂放熱溫度與混合時間關系曲線。由圖6可知,隨著環(huán)境溫度升高,樹脂的反應速度加快,同時反應放熱加劇,當環(huán)境溫度高于30℃時樹脂開始發(fā)生劇烈放熱,而當環(huán)境溫度在35～50℃之間,100 g樹脂混合150 min之內(nèi),其最高放熱溫度均能夠超過150℃,這會使樹脂黏度劇增,嚴重影響樹脂填充玻璃纖維的滲透性,所以控制環(huán)境溫度和樹脂混合時間對樹脂流動性至關重要[16-17]。由圖5～圖6可知,將環(huán)境溫度控制在25℃,樹脂混合時間為100 min以內(nèi),能有效減小樹脂放熱,改善樹脂滲透性,從而減少風電葉片預埋件的缺陷[18],有助于環(huán)氧樹脂在預埋工藝中起到良好填充作用。2.4 端面工裝傾角對預埋葉根打磨次數(shù)和平面度影響

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3365515