采用低氧化鍶含量的高摩爾比配方體系及干燥窯尾氣輔助加熱的烘干方式,可有效消減產(chǎn)品中Cr⁶⁺含量,使產(chǎn)品中Cr⁶⁺含量<10ppm。當氧化鐵與氧化鍶的摩爾比為6.2時,產(chǎn)品的綜合性能最優(yōu):Cr⁶⁺含量為8ppm,剩磁Br為261m T,內(nèi)稟矯頑力Hcj為311kA/m。干燥窯尾氣輔助加熱的烘干方式,可使產(chǎn)品中Cr⁶⁺的含量穩(wěn)定在7～8 ppm,并使物料的料面溫度保持在300℃以下,減少烘干能耗50%。 

【文章來源】：磁性材料及器件. 2020,51(05)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

工藝路線

圖2顯示了氧化鐵與碳酸鍶的摩爾比對磁粉中Cr6+含量的影響。可見，摩爾比由5.65增大為5.8時，Cr6+含量明顯降低，由57.5 ppm降為17.7 ppm；隨摩爾比進一步增大，Cr6+含量逐漸緩慢降低；當摩爾比≥6.2時，Cr6+含量<10 ppm。這是因為提高摩爾比，原料中鍶含量降低，破壞了后續(xù)高溫條件下促進Cr3+向Cr6+的轉(zhuǎn)化的堿性環(huán)境，減小了Sr O與Cr2O3的反應(yīng)機率[4]。圖3顯示了氧化鐵與碳酸鍶的摩爾比對樣品剩磁Br及內(nèi)稟矯頑力Hcj的影響�？梢�，隨摩爾比增大，樣品剩磁Br逐漸增大，最大值262 m T，而后在合格線以上產(chǎn)生波動，摩爾比大于6.3以后開始急劇下降。摩爾比在5～6.5范圍內(nèi)，內(nèi)稟矯頑力Hcj均在合格線以上，在摩爾比為6.1時達到最大值317 k A/m，之后開始急劇下降。綜合考慮，選擇摩爾比為6.2，樣品的綜合性能較優(yōu)，其Cr6+含量為8 ppm，剩磁Br為261 m T，內(nèi)稟矯頑力Hcj為311 k A/m。

傳統(tǒng)生產(chǎn)中利用鉻的氧化還原特性，較為常用的抑制Cr6+生成的方法是在細磨及水洗階段添加緩沖溶液及固體酸性物，或者在回火階段前添加炭、鐵及低價鐵氧化物等抑制Cr3+氧化為Cr6+。這樣不僅增大原材料及新增還原工序的投入成本，還會增大回火后處理工序的投入(包括水資源的消耗及外排水處理的投入等)[5-7]。在回火粉處理工序后的烘干階段，以天然氣為熱源的干燥窯，在不完全燃燒的情況下，反應(yīng)生成還原性氣體CO:

【參考文獻】：
期刊論文
[1]鐵精礦粉添加對軋制成型用鐵氧體磁粉六價鉻和磁性能的影響[J]. 張威峰,胡國輝,揣丹,朱代漫,全小康,賈立穎,王倩,劉榮明,李炳山.  磁性材料及器件. 2017(06)
[2]粘結(jié)鐵氧體磁粉中六價鉻去除新工藝[J]. 高磊,胡國輝,何雙珍.  磁性材料及器件. 2014(05)
[3]降低鐵氧體橡塑磁粉Cr6+含量的方法與效果[J]. 馮愛玲,舒揚.  磁性材料及器件. 2010(02)
[4]高性能低Cr6+含量的粘結(jié)鐵氧體磁粉的研制[J]. 馮愛玲,舒揚.  礦冶. 2010(01)
[5]高溫下Cr的氧化動力學研究[J]. 程俊峰,徐明厚,曾漢才,馮榮,喬喻.  中國電機工程學報. 2002(08)



本文編號：3001670