【摘要】：隨著我國電力事業(yè)的蓬勃發(fā)展,傳統(tǒng)的火力發(fā)電機組為了實現(xiàn)穩(wěn)定、經(jīng)濟、清潔、高效的運行,其設(shè)計參數(shù)一直在不斷的提高。使得鍋爐機組的經(jīng)濟性提高的同時,也帶來了很多問題。其中火電廠鍋爐爆管事故是電廠事故中最常見的情形之一,爆管事故的發(fā)生對電廠的安全性經(jīng)濟性影響巨大。而此類問題的發(fā)生和鍋爐管壁溫度超溫密不可分,因此若能全面準確可靠的監(jiān)測受熱面管壁溫度并對其進行可靠的壽命評估將對電廠意義重大。 但是電站鍋爐由于爐內(nèi)壁溫測點安裝較困難,另外由于爐內(nèi)溫度高,即使安裝了測點,測點通常壽命不長。通常安裝在爐膛頂棚以上的壁溫測點只能在一定程度上反應(yīng)管道內(nèi)部介質(zhì)的溫度,而對于最危險處的壁溫卻是無法直接得到。同時管內(nèi)氧化膜的存在使得超溫現(xiàn)象更加顯著。剩余壽命更是很難進行準確的評估。 本文針對此問題,首先對鍋爐高溫受熱面熱偏差理論進行了詳細的介紹與分析。然后以某大型電站600MW亞臨界旋流對沖鍋爐為研究對象,通過FLUENT數(shù)值模擬軟件進行了燃燒模擬計算,得到了爐膛出口高溫過熱器所在位置的煙氣溫度分布。并使用Delphi語言編制了相應(yīng)的程序模塊,將高溫過熱器管子劃分為若干小單元,結(jié)合高溫過熱器管的現(xiàn)場實時采集數(shù)據(jù)逐段計算每個管段的換熱量與管壁溫度,得出管壁溫度的分布情況。最后利用Larson-Miller公式進行剩余壽命計算,結(jié)合壽命計算的結(jié)果,并假設(shè)氧化膜存在,再次計算和分析了其對結(jié)果的影響。本文所做工作能對電廠鍋爐的安全運行提供正確的指導(dǎo),也可為電廠鍋爐管道的及時檢修提出指導(dǎo),具有重要的工程實用價值。
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【學位授予單位】：華北電力大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：TM621.2

【參考文獻】

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本文編號：2304821