發(fā)布時間：2017-10-08 06:40

  本文關鍵詞：CPR1000工程主泵支承座鑄造工藝優(yōu)化及鑄件微觀組織數值模擬研究

  更多相關文章： 主泵支承座 鑄造工藝優(yōu)化 鑄造涂料 均勻設計 微觀組織模擬

【摘要】：本課題研究的鑄件為核主泵支承座,壁厚超過200mm,重量接近2.5t,屬厚大件,材料為法國公司AFNOR生產的12MDV6,對應國內牌號ZG12MnMo V。在生產中發(fā)現鑄件存在縮孔、縮松、粘砂等缺陷,考慮到核泵工作環(huán)境惡劣,對鑄件質量要求極高,本課題通過研究提出了消除缺陷的解決方案。模擬分析原工藝方案,找到了缺陷成因,通過改進措施消除了縮孔、縮松等缺陷。針對鑄件熱節(jié)區(qū)的粘砂缺陷,改進涂料工藝,避免了粘砂缺陷。采用均勻設計試驗,以定量縮孔和Niyama縮松為試驗結果,利用Minitab軟件進行回歸分析,確定了澆注溫度、澆注時間、砂型初始溫度對鑄件質量的影響顯著性并獲得了最優(yōu)解組合。采用Procast軟件的二次枝晶臂間距模塊模擬研究了澆鑄溫度對微觀偏析的影響,發(fā)現在合理范圍內降低鑄鋼的澆鑄溫度,有助于減少微觀偏析,提高鑄件質量,細化鑄件組織。本課題成功地解決了企業(yè)生產遇到的縮孔、縮松、粘砂等缺陷問題,使工藝更加合理。給企業(yè)帶來了一定的經濟效益,降低了設計成本,為相關研究提供了一定的理論依據。
【關鍵詞】：主泵支承座 鑄造工藝優(yōu)化 鑄造涂料 均勻設計 微觀組織模擬
【學位授予單位】：貴州大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TM623;TG24
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-8
• 第一章 緒論8-15
• 1.1 課題研究的背景與意義8-10
• 1.2 微量合金化鑄鋼的研究現狀10-12
• 1.2.1 微量合金化鑄鋼的特性10
• 1.2.2 國內外研究現狀10-11
• 1.2.2.1 國內研究現狀11
• 1.2.2.2 國外研究現狀11
• 1.2.3 微量合金化鑄鋼的發(fā)展趨勢11-12
• 1.3 鑄造CAE技術的發(fā)展12-13
• 1.4 本文的主要研究內容13-14
• 1.5 本章小結14-15
• 第二章 主泵支承座鑄件及原生產工藝15-21
• 2.1 鑄件特點介紹15-16
• 2.2 鑄造工藝設計原則16-18
• 2.2.1 澆注位置16-17
• 2.2.2 分型面17
• 2.2.3 澆注系統(tǒng)17-18
• 2.2.4 冒口補縮系統(tǒng)18
• 2.2.5 冷鐵18
• 2.3 初始工藝及參數的確定18-20
• 2.4 本章小結20-21
• 第三章 鑄件原工藝模擬與分析21-29
• 3.1 三維建模與STL文件導入21
• 3.2 前置處理階段21-23
• 3.3 計算分析階段23-24
• 3.4 后置處理階段與結果分析24-28
• 3.4.1 充型過程模擬與分析24-27
• 3.4.2 凝固過程模擬與分析27-28
• 3.5 本章小結28-29
• 第四章 鑄造工藝的改進與模擬29-41
• 4.1 工藝分析與改進29-31
• 4.2 改進工藝的模擬與結果分析31-35
• 4.2.1 前置處理階段31-32
• 4.2.2 后置處理階段與結果分析32-35
• 4.2.2.1 充型過程模擬與分析32-34
• 4.2.2.2 凝固過程模擬與分析34-35
• 4.3 鑄件粘砂原因分析及涂料工藝的改進35-40
• 4.3.1 涂料的作用35-36
• 4.3.2 粘砂與涂料的關系研究36
• 4.3.3 涂料的成分36-37
• 4.3.4 涂料的施涂方式37-38
• 4.3.5 涂料的研究與改進38-40
• 4.3.5.1 原工藝涂料38-39
• 4.3.5.2 粘砂分析39
• 4.3.5.3 涂料工藝改進39-40
• 4.3.5.4 生產試制驗證40
• 4.4 本章小結40-41
• 第五章 基于均勻設計的工藝參數優(yōu)化41-60
• 5.1 均勻設計的原理41-42
• 5.2 均勻設計表及其選用原則42-43
• 5.3 均勻設計和正交設計的比較43
• 5.4 均勻設計試驗安排43-45
• 5.5 試驗結果的選擇45-50
• 5.6 均勻設計回歸分析50-59
• 5.6.1 定量縮孔作為實驗結果的回歸分析51-57
• 5.6.2 Niyama縮松作為實驗結果的回歸分析57-59
• 5.7 本章小結59-60
• 第六章 ZG12MnMoV微觀組織研究60-67
• 6.1 ZG12MnMo V的結晶過程分析60-61
• 6.2 枝晶偏析的研究61
• 6.3 Procast軟件模擬與分析61-66
• 6.3.1 網格劃分62
• 6.3.2 基本參數設定62-64
• 6.3.3 邊界條件64
• 6.3.4 運行參數設定64
• 6.3.5 模擬結果與分析64-66
• 6.4 本章小結66-67
• 第七章 工作總結與展望67-69
• 7.1 全文工作總結67
• 7.2 論文存在的不足和研究展望67-69
• 致謝69-70
• 參考文獻70-73
• 附錄A 在學期間發(fā)表的學術論文與研究成果73-74

【相似文獻】

中國期刊全文數據庫 前10條

1 張習志;余明;夏仁專;;鑄件裂紋的形成原因及防止方法[J];金屬加工(熱加工);2008年23期

2 孟慶春;周桂梅;李志博;;防止刀板鑄件裂紋的工藝改進[J];鑄造技術;2010年06期

3 張立權;;用組芯法生產大型平板類鑄件[J];機械工人;1988年01期

4 趙子建;淺談鑄件標準重量管理法[J];鑄造;1992年11期

5 王建國;馮州鵬;黃引平;郭s，

本文編號：992594