激光漲斷技術是一種新型的加工工藝,相比傳統(tǒng)加工而言,不但減少了加工工序和精加工設備,還提高了產品的質量,降低了生產成本。新技術帶來新問題,若缸體曲軸箱在漲斷過程中出現的掉渣尺寸大于設定值,那么工件直接作廢,由此帶來的直接影響是增加成本。本論文以MC系列柴油機和ALFING激光漲斷專機為研究對象,從實際生產過程中出現的掉渣數據著手,運用SPSS數據分析軟件分析掉渣原因,根據SPSS分析的結果,通過改造設備來減少掉渣現象的發(fā)生。本文主要內容為以下幾個方面:1、搜集整理漲斷設備故障報修單,將故障詳情、維修策略和故障模式分析及對策進行綜合分析,歸納出影響曲軸孔漲斷掉渣的所有因素,并對每個因素的重要程度劃分等級。將掉渣數據按屬性分類為掉渣曲軸孔、掉渣位置、缺陷大小,然后把掉渣數據導入SPSS數據分析軟件,運用因子分析對原變量降維,通過矩陣運算將其變?yōu)閹缀鹾性兞克袃热莸男伦兞?在因子分析結果的基礎上進行聚類分析,將所有的掉渣事件簡化為兩類,其中第一類為研究內容。用因果圖表示掉渣影響因素,將每次漲斷過程作為一個基本事件,運用概率論和集合論的知識找出所有事件的非共性因子,得出造成掉渣的關鍵因子:...

【文章頁數】：69 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－２?ＭＣ系列發(fā)動機缸體和曲軸箱一體式視圖??

增加用于重新安裝合箱的定位銷，曲軸孔的變形量仍然達不到初次合箱的工藝要??求。??ＭＣ系列發(fā)動機的缸體和曲軸箱為一體式（圖１－２），其下部為滿足活塞運動??的氣缸，上部是支撐曲軸的曲軸箱，在缸體前后壁以及氣缸之間的橫隔板上鑄有??支撐曲軸的主軸承座。曲柄連桿機構、配氣機構、供油系....

圖１－１?ＷＤ系列發(fā)動機缸體（左圖）和曲軸箱（右圖）分體式視圖??－

增加用于重新安裝合箱的定位銷，曲軸孔的變形量仍然達不到初次合箱的工藝要??求。??ＭＣ系列發(fā)動機的缸體和曲軸箱為一體式（圖１－２），其下部為滿足活塞運動??的氣缸，上部是支撐曲軸的曲軸箱，在缸體前后壁以及氣缸之間的橫隔板上鑄有??支撐曲軸的主軸承座。曲柄連桿機構、配氣機構、供油系....

圖１－３曲軸孔漲斷現場圖??發(fā)動機工作過程中，支撐曲軸連桿機構的曲軸孔內壁承受來自不同方位的載??

ＭＣ系列發(fā)動機的曲軸孔為瓦蓋式結構，這大幅提高了缸體主軸承座與曲軸箱瓦??蓋的裝配質量和定位精度，提升了合箱后的承載能力和抗剪切能力，對提高發(fā)動??機整機性能具有重要作用［２１】。圖１－３為采用德國ＡＬＦＩＮＧ公司研發(fā)的激光漲斷??設備進行曲軸孔加工。??圖１－３曲軸孔漲斷現場圖....

圖１－４ＡＬＦＩＮＧ公司激光漲斷機??據統(tǒng)計，激光漲斷加工工藝帶來了可觀的經濟效益：縮減５５％的加工工序，??

ＭＣ系列發(fā)動機的曲軸孔為瓦蓋式結構，這大幅提高了缸體主軸承座與曲軸箱瓦??蓋的裝配質量和定位精度，提升了合箱后的承載能力和抗剪切能力，對提高發(fā)動??機整機性能具有重要作用［２１】。圖１－３為采用德國ＡＬＦＩＮＧ公司研發(fā)的激光漲斷??設備進行曲軸孔加工。??圖１－３曲軸孔漲斷現場圖....

本文編號：3908478