錦界煤制備Fe/AC脫硫劑及其再生特性研究
發(fā)布時(shí)間:2023-04-04 03:01
煤炭是我國(guó)的主要能源,燃煤煙氣中含有大量SO2,嚴(yán)重危害人民群眾的健康和生態(tài)環(huán)境安全。而我國(guó)水、硫資源嚴(yán)重短缺,迫切需要一種可以將煙氣中的硫回收利用且耗水量少的燃煤煙氣脫硫技術(shù);钚越篃煔饷摿蚣夹g(shù)無(wú)液相介入,并可通過(guò)再生回收煙氣中的硫元素,同時(shí)滿足實(shí)現(xiàn)煙氣中硫資源化和節(jié)約水資源的雙重需求。煤基活性焦具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu),在燃煤電廠中可實(shí)現(xiàn)原位制備,然而在現(xiàn)有排煙溫度下其脫硫性能較差。此外,脫硫劑的再生特性對(duì)整個(gè)脫硫-再生循環(huán)工藝的可持續(xù)性和經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要,而優(yōu)良再生特性的實(shí)現(xiàn),需要再生工藝與脫硫劑的自身性質(zhì)相匹配。針對(duì)以上問(wèn)題,結(jié)合國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃研究需要,本文以錦界煤為原料,制備了具有較高脫硫性能的活性焦基脫硫劑,并對(duì)其再生特性進(jìn)行了研究。本文以炭化溫度、炭化時(shí)間、活化溫度、活化時(shí)間以及CO2流量為因素設(shè)計(jì)了五因素四水平正交實(shí)驗(yàn),對(duì)活性焦的脫硫性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),以硫容為指標(biāo)通過(guò)極差分析得出了活性焦的最佳制備條件:炭化溫度700℃、炭化時(shí)間60min、活化溫度800℃、活化時(shí)間90min、CO2流量80mL/min。通過(guò)等體積浸漬法將鐵氧化物負(fù)載到先期制備的活性焦上,進(jìn)而制備得到Fe/AC...
【文章頁(yè)數(shù)】:86 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
1.1 研究背景
1.2 煤基活性焦制備的研究進(jìn)展
1.2.1 煤的炭化
1.2.2 炭化料的活化
1.3 活性焦基脫硫劑的制備及其脫硫的研究進(jìn)展
1.4 活性焦基脫硫劑再生的研究進(jìn)展
1.5 主要研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)原料、方法及表征技術(shù)
2.1 實(shí)驗(yàn)原料
2.2 試劑藥品及儀器設(shè)備
2.3 脫硫劑的制備
2.3.1 活性焦的制備
2.3.2 Fe/AC脫硫劑的制備
2.4 脫硫?qū)嶒?yàn)
2.5 再生實(shí)驗(yàn)
2.6 表征技術(shù)
第3章 Fe/AC脫硫劑的制備及其脫硫性能的研究
3.1 活性焦的制備及其表征
3.1.1 煤樣的熱解特性
3.1.2 活性焦制備的正交實(shí)驗(yàn)研究
3.1.3 活性焦最佳制備條件下的產(chǎn)焦率
3.1.4 活性焦的脫硫性能
3.1.5 活性焦的物理化學(xué)特性
3.2 載鐵量對(duì)脫硫劑脫硫性能的影響
3.2.1 載鐵量對(duì)脫硫劑脫硫性能的影響
3.2.2 不同負(fù)載量下脫硫劑的XRD表征
3.2.3 不同負(fù)載量下脫硫劑的BET表征
3.2.4 不同負(fù)載量下脫硫劑的ICP表征
3.3 Fe摻雜對(duì)活性焦脫硫性能的影響
3.3.1 Fe摻雜對(duì)活性焦脫硫能力的影響
3.3.2 Fe摻雜對(duì)脫硫劑孔隙結(jié)構(gòu)的影響
3.3.3 Fe摻雜對(duì)脫硫劑物相組分的影響
3.3.4 Fe摻雜對(duì)脫硫劑氧化還原性能的影響
3.3.5 Fe摻雜對(duì)脫硫劑表面官能團(tuán)的影響
3.3.6 Fe摻雜對(duì)脫硫劑形貌特征的影響
3.4 脫硫?qū)e/AC脫硫劑物理化學(xué)性能的影響
3.4.1 脫硫?qū)e/AC脫硫劑孔隙結(jié)構(gòu)的影響
3.4.2 脫硫?qū)e/AC脫硫劑物相組分的影響
3.4.3 脫硫?qū)e/AC脫硫劑表面官能團(tuán)的影響
3.5 本章小結(jié)
第4章 Fe/AC脫硫劑熱再生的實(shí)驗(yàn)研究
4.1 再生條件對(duì)Fe/AC脫硫劑再生特性的影響
4.1.1 再生溫度對(duì)Fe/AC脫硫劑再生特性的影響
4.1.2 N2流量對(duì)Fe/AC脫硫劑再生特性的影響
4.1.3 再生時(shí)間對(duì)Fe/AC脫硫劑再生特性的影響
4.2 熱再生對(duì)Fe/AC脫硫劑物理化學(xué)特性的影響
4.2.1 熱再生對(duì)脫硫劑孔隙結(jié)構(gòu)的影響
4.2.2 熱再生對(duì)脫硫劑表面官能團(tuán)的影響
4.2.3 熱再生對(duì)脫硫劑物相組分的影響
4.2.4 熱再生對(duì)脫硫劑形貌特征的影響
4.3 Fe/AC脫硫劑熱再生機(jī)理研究
4.4 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論與展望
5.1 主要結(jié)論
5.2 不足和展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士期間發(fā)表的論文
學(xué)位論文評(píng)閱及答辯情況表
本文編號(hào):3781660
【文章頁(yè)數(shù)】:86 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
1.1 研究背景
1.2 煤基活性焦制備的研究進(jìn)展
1.2.1 煤的炭化
1.2.2 炭化料的活化
1.3 活性焦基脫硫劑的制備及其脫硫的研究進(jìn)展
1.4 活性焦基脫硫劑再生的研究進(jìn)展
1.5 主要研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)原料、方法及表征技術(shù)
2.1 實(shí)驗(yàn)原料
2.2 試劑藥品及儀器設(shè)備
2.3 脫硫劑的制備
2.3.1 活性焦的制備
2.3.2 Fe/AC脫硫劑的制備
2.4 脫硫?qū)嶒?yàn)
2.5 再生實(shí)驗(yàn)
2.6 表征技術(shù)
第3章 Fe/AC脫硫劑的制備及其脫硫性能的研究
3.1 活性焦的制備及其表征
3.1.1 煤樣的熱解特性
3.1.2 活性焦制備的正交實(shí)驗(yàn)研究
3.1.3 活性焦最佳制備條件下的產(chǎn)焦率
3.1.4 活性焦的脫硫性能
3.1.5 活性焦的物理化學(xué)特性
3.2 載鐵量對(duì)脫硫劑脫硫性能的影響
3.2.1 載鐵量對(duì)脫硫劑脫硫性能的影響
3.2.2 不同負(fù)載量下脫硫劑的XRD表征
3.2.3 不同負(fù)載量下脫硫劑的BET表征
3.2.4 不同負(fù)載量下脫硫劑的ICP表征
3.3 Fe摻雜對(duì)活性焦脫硫性能的影響
3.3.1 Fe摻雜對(duì)活性焦脫硫能力的影響
3.3.2 Fe摻雜對(duì)脫硫劑孔隙結(jié)構(gòu)的影響
3.3.3 Fe摻雜對(duì)脫硫劑物相組分的影響
3.3.4 Fe摻雜對(duì)脫硫劑氧化還原性能的影響
3.3.5 Fe摻雜對(duì)脫硫劑表面官能團(tuán)的影響
3.3.6 Fe摻雜對(duì)脫硫劑形貌特征的影響
3.4 脫硫?qū)e/AC脫硫劑物理化學(xué)性能的影響
3.4.1 脫硫?qū)e/AC脫硫劑孔隙結(jié)構(gòu)的影響
3.4.2 脫硫?qū)e/AC脫硫劑物相組分的影響
3.4.3 脫硫?qū)e/AC脫硫劑表面官能團(tuán)的影響
3.5 本章小結(jié)
第4章 Fe/AC脫硫劑熱再生的實(shí)驗(yàn)研究
4.1 再生條件對(duì)Fe/AC脫硫劑再生特性的影響
4.1.1 再生溫度對(duì)Fe/AC脫硫劑再生特性的影響
4.1.2 N2流量對(duì)Fe/AC脫硫劑再生特性的影響
4.1.3 再生時(shí)間對(duì)Fe/AC脫硫劑再生特性的影響
4.2 熱再生對(duì)Fe/AC脫硫劑物理化學(xué)特性的影響
4.2.1 熱再生對(duì)脫硫劑孔隙結(jié)構(gòu)的影響
4.2.2 熱再生對(duì)脫硫劑表面官能團(tuán)的影響
4.2.3 熱再生對(duì)脫硫劑物相組分的影響
4.2.4 熱再生對(duì)脫硫劑形貌特征的影響
4.3 Fe/AC脫硫劑熱再生機(jī)理研究
4.4 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論與展望
5.1 主要結(jié)論
5.2 不足和展望
參考文獻(xiàn)
致謝
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本文編號(hào):3781660
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