生物質發(fā)電是消納生物質的主要途徑之一。近年來,生物質發(fā)電的供能模式已逐步由純發(fā)電轉變?yōu)闊犭娐?lián)產。在生物質熱電聯(lián)產系統(tǒng)中,排煙熱損失是生物質鍋爐的最大熱損失,回收利用排煙余熱是提高能源利用率的重要手段。熱電廠已廣泛利用低壓蒸汽驅動的吸收式熱泵來擴大供熱能力,直接利用煙氣余熱驅動吸收式熱泵輔助供暖的實例較少,且利用的通常為200℃以上的中高溫煙氣。對于仍具有很大余熱回收潛力的低溫煙氣,現有的技術難以實現高效回收利用。本文提出一種煙氣余熱驅動的吸收式熱泵系統(tǒng),該系統(tǒng)可梯級回收145℃以下低溫煙氣余熱,制備70℃供暖熱水。利用Aspen Plus軟件模擬了生物質直燃鍋爐和煙氣余熱驅動的吸收式熱泵系統(tǒng),并基于模擬數據進行了?分析,研究了加入煙氣余熱驅動的吸收式熱泵輔助供暖對生物質直燃熱電聯(lián)產系統(tǒng)性能的影響,分析了煙氣余熱驅動的吸收式熱泵系統(tǒng)的節(jié)能環(huán)保效益及其經濟性,并基于冬季供暖和夏季制冷需求提出了可更加全面深入地回收煙氣余熱的優(yōu)化方案。主要研究內容和結論如下:（1）對于生物質直燃鍋爐,其?效率為41.69%,?損失主要是由燃燒過程和傳熱過程的不可逆性導致的。對于煙氣余熱驅動的吸收式熱泵系統(tǒng),其... 

【文章來源】：蘭州理工大學甘肅省

【文章頁數】：68 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

煙氣余熱驅動的吸收式熱泵系統(tǒng)的模擬流程

碩士學位論文43表4.6夏季煙氣余熱回收系統(tǒng)的參數規(guī)定Table4.6Parameterregulationoffluegasresidualheatrecoverysysteminsummer項目數值入口煙氣溫度/℃145入口煙氣流量/（kg/h）120647發(fā)生壓力/kPa9.60蒸發(fā)壓力/kPa0.87驅動熱源供回水溫度/℃120/95冷媒水進出口溫度/℃12/7冷卻水進出口溫度/℃32/40基于第3章建立的熱泵流程，按照第一類溴化鋰吸收式熱泵的制冷特性，搭建了基于AspenPlus軟件的煙氣余熱驅動的吸收式熱泵制冷流程，見圖4.3。圖4.3煙氣余熱驅動的吸收式熱泵制冷流程Fig.4.3Absorptionheatpumprefrigerationprocessdrivenbyfluegasresidualheat在煙氣余熱驅動的吸收式熱泵制冷流程中輸入表4.6的設計數據，根據溫度要求通過設置設計規(guī)定（DesignSpec）得到各進料流股流量，煙氣余熱驅動的吸收式熱泵制冷系統(tǒng)各物流狀態(tài)參數如表4.7所示。表4.8為制冷系統(tǒng)內各部件的熱負荷模擬結果。經計算可知，吸收式熱泵系統(tǒng)制冷系數為0.767，制冷系統(tǒng)輸出的冷量為1287.86kW，可滿足16100m2辦公樓的用冷需求。熱泵系統(tǒng)在夏季轉換為供冷模式后，不僅提高了熱泵的全年利用率，還緩解了夏季用電緊張形勢。

【參考文獻】：
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3462857