【摘要】：注塑成型作為一種重要的成型加工方法,被廣泛應用于汽車、機械、家電、航空及日用品的零部件生產中。利用注塑成型所獲得的制品,具有性能優(yōu)良、尺寸精準度高、美觀輕便等優(yōu)點。使用數(shù)值模擬軟件對注塑制品進行試模前分析,能有效幫助提高模具設計品質,減少試模次數(shù),避免產生質量缺陷。本論文以某母線絕緣零配件中的兩個塑件為研究對象,為了獲得能達到質量要求的塑件產品,利用Moldflow模擬軟件對塑件進行流道設計,對塑件注塑成型的過程進行模擬和分析,找出可能產生缺陷的原因,然后對初始方案做針對性的優(yōu)化,最終提出合適的解決方案。本文主要研究內容如下:運用Moldflow模擬軟件對塑件進行建模與前處理網格劃分等前提工作,設計建立塑件A、B的澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng),分別進行了充填與冷卻分析。在充填分析中,對不同充填階段的熔體流動情況進行分析,具體圍繞充填時間等值線分布圖與壓力圖示做詳細闡述,發(fā)現(xiàn)初始方案存在的主要問題為充填不平衡。充填不平衡作為誘因還會帶來塑件制品充填時間略長、過保壓、熔接線顯著及收縮不均等問題。針對這一主要缺陷,對塑件A、B進行兩種不同流道優(yōu)化方案設計,綜合各項指標分析,方案三能有效改善充填不平衡問題,且熔接線、氣穴較少,具有較好的外觀質量,為最佳充填方案。在冷卻分析中,結合模擬分析結果,得出塑件A、B的冷卻系統(tǒng)方案能滿足要求。結合通過Moldflow軟件分析得到的充填、冷卻最優(yōu)方案與生產車間實際情況,進行試模生產驗證,獲得符合質量要求的合格塑件制品。本文的研究對其它注塑制品一模兩制的生產有一定的借鑒意義,能有效提高注塑生產效率和產品質量。
【圖文】：

圖 1.1 注射過程系統(tǒng)壓力和模腔壓力示意圖[41]hematic diagram of system pressure and cavity pressure dur研究意義活條件的日益改善，，對追求高品質生活的目標也

塑件A、B
【學位授予單位】：安徽工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2019
【分類號】：TM645.11;TQ320.662

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本文編號：2666568