隨著國家對環(huán)境保護的重視提高,火電廠脫硫已成為電力環(huán)保的重點要求,我國絕大多數電廠采用濕式石灰石石膏法煙氣脫硫,脫硫劑石灰石的大規(guī)模應用破壞了生態(tài)環(huán)境,增加了脫硫成本。調研發(fā)現(xiàn),制漿造紙廠在堿回收過程中會產生大量的白泥,白泥的主要成分為碳酸鈣,將白泥應用到火電廠脫硫中既減少了白泥的環(huán)境污染又提高了脫硫效率,降低了脫硫成本,做到了“以廢治廢”。目前白泥濕法煙氣脫硫已實現(xiàn)工業(yè)化應用,但由于白泥脫硫關鍵技術尚未突破,運行中往往出現(xiàn)各種問題。本研究針對瀘州川南發(fā)電有限責任公司白泥脫硫應用現(xiàn)狀,開展理論與實驗研究,解決白泥脫硫過程中存在的關鍵技術問題。實驗測定了白泥的含水率、p H值、粒度、成分、顏色變化,對白泥脫硫漿液成分、形態(tài)、顏色進行研究,SEM表征了石膏的微觀結構。實驗和分析結果表明,白泥的理化特性和石灰石有明顯差異,白泥的p H值高于石灰石,白泥中Na、K、Mg含量高于石灰石,白泥脫硫漿液TDS(總溶解固體)過高。研究了漿液主要成分對漿液中亞硫酸鈣氧化的影響,闡述了TDS對漿液氧化的影響機理,通過SEM對實驗產物和現(xiàn)場石膏樣品進行分析。結果表明,高TDS對白泥脫硫漿液中亞硫酸鈣氧化有明顯的抑制作用,高TDS下Mn(2+)的催化作用已不再明顯,SEM結果表明產物中生成簇狀晶體,造成脫水困難。研究認為,白泥脫硫副產品石膏脫水困難的原因之一是漿液中CaSO3濃度過高,白泥應用于濕法煙氣脫硫時應控制TDS,而不是只關注Cl-。采用大數據方法研究了四川瀘州川南發(fā)電有限責任公司脫硫系統(tǒng)白泥脫硫時各指標之間的聯(lián)系,研究結果認為,應在保證pH值的基礎上,盡可能提高液位,保證氧化風機的正常運行,確保SO32-的氧化效率,同時控制TDS在系統(tǒng)可承受的范圍內。對廢水中TDS進行調控研究,用Ca(OH)2對進行沉淀實驗,實驗結果表明,反應溫度20℃,反應時間50min,投料比1.6:1,對現(xiàn)場廢水中SO42-沉淀效率可達80%,最終排放的廢水可用脫硫廢水煙道蒸發(fā)法進行處理。經濟評估表明,白泥應用于濕法煙氣脫硫時,每噸白泥將節(jié)約發(fā)電廠和造紙廠成本45.6元,具有良好的經濟效益。論文研究為白泥濕法煙氣脫硫工程應用提供了重要支撐。


本文編號：2014155