為改善竹粉/聚丙烯(PP)復(fù)合材料的阻燃性能,拓寬竹塑產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域,以聚磷酸銨(APP)為阻燃劑,馬來酸酐接枝聚丙烯(MAPP)為界面相容劑,通過熔融共混和熱壓方式制備竹粉/PP復(fù)合材料,研究APP用量對復(fù)合材料力學(xué)性能和阻燃性能的影響;并基于APP的較佳用量,以二乙基次磷酸鋁(ADP)為協(xié)效劑,研究APP和ADP的協(xié)效阻燃性。研究結(jié)果表明:隨著APP用量的增加,復(fù)合材料的靜曲強度、彈性模量和拉伸強度逐漸降低,缺口沖擊強度有所增強,極限氧指數(shù)(LOI)有所提高;當(dāng)APP用量為10%時,復(fù)合材料的力學(xué)性能較佳,LOI由17.1%提高至21.4%。當(dāng)m(APP)∶m(ADP)=6∶1時,APP/ADP阻燃復(fù)合材料的靜曲強度、彈性模量、拉伸強度和缺口沖擊強度分別為41.47 MPa、3 206.82 MPa、18.91 MPa和7.25 k J/m2,與未阻燃復(fù)合材料(S1)相比,分別提高11.9%,12.0%,18.5%和28.1%;且LOI增大至24.5%,相比S1的增幅為43.3%。錐形量熱儀結(jié)果顯示,APP/ADP阻燃復(fù)合材料的熱釋放速率、熱釋放速率峰值、總熱釋放量和有效燃燒熱分別降...

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圖2 竹粉/PP復(fù)合材料的錐形量熱儀測試結(jié)果

對圖2c的MLR曲線計算可知，S1的平均質(zhì)量損失速率(aMLR)為0.029g/s，殘?zhí)柯?RW)為61.6%;S3和S6的aMLR分別為0.019和0.020g/s,RW分別為67.1%和64.7%;當(dāng)m(APP)∶m(ADP)=6∶1時，S8的aMLR為0.017....

圖1 竹粉/PP復(fù)合材料的極限氧指數(shù)

由圖1b可知，APP用量為10%時，S3的LOI為21.4%，相比S1的增幅為25.1%，阻燃效果仍有待增強;當(dāng)復(fù)配阻燃劑用量為10%時，S7、S8和S9的LOI分別為23.3%,24.5%和22.9%，均優(yōu)于單獨添加APP的S3以及單獨添加ADP的S6，說明適當(dāng)配比的APP與A....

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