針對(duì)特高壓電氣用環(huán)氧樹(shù)脂材料力學(xué)、電、熱性能協(xié)同性不高問(wèn)題,采用復(fù)配、擴(kuò)鏈增韌與封端技術(shù)研制了由環(huán)氧樹(shù)脂、酸酐固化劑和填料氧化鋁組成的高性能環(huán)氧樹(shù)脂澆注材料配方體系,其玻璃化溫度達(dá)135℃以上,沖擊強(qiáng)度14 kJ/m²、彎曲強(qiáng)度162 MPa,拉伸強(qiáng)度92 MPa,介電強(qiáng)度33 kV/mm。通過(guò)與進(jìn)口環(huán)氧樹(shù)脂配方體系對(duì)比發(fā)現(xiàn),國(guó)產(chǎn)環(huán)氧樹(shù)脂材料拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度均有較大幅度提高,尤其是高溫下的力學(xué)強(qiáng)度,且電氣性能略優(yōu)。以其制造的1 100 kV交流特高壓盆式絕緣子通過(guò)了水壓（≥4.0 MPa）破壞和液氮急劇冷卻實(shí)驗(yàn)（115～0℃）測(cè)試。

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圖2 固化時(shí)間與Tg的關(guān)系

根據(jù)化學(xué)等當(dāng)量反應(yīng)原理，計(jì)算HE-4861環(huán)氧樹(shù)脂與HH-4861酸酐固化劑的理論配比為：m(HE-4861）/m(HH-4861)=100∶60。根據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂-酸酐反應(yīng)前期研究和傳統(tǒng)固化工藝固化條件確定固化溫度為130℃，研究最佳固化時(shí)間。采用二段固化工藝，即120℃預(yù)反應(yīng)4....

圖3 固化劑用量對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響

不同固化劑用量對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂材料沖擊強(qiáng)度影響如圖3所示。從圖3可以看出，在試驗(yàn)比例范圍內(nèi)，環(huán)氧樹(shù)脂HE-4861的沖擊強(qiáng)度隨固化劑HH-4861的添加量降低而提高，具有單向變化趨勢(shì)。說(shuō)明減少固化劑用量有利于增加環(huán)氧樹(shù)脂材料的沖擊韌性。

圖4 固化劑用量對(duì)彎曲強(qiáng)度的影響

圖4為不同固化劑用量對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂材料彎曲強(qiáng)度的影響。從圖4可以看出，環(huán)氧樹(shù)脂HE4861具有很好的彎曲強(qiáng)度，在二組份配比等當(dāng)量點(diǎn)處達(dá)到了最高150MPa。說(shuō)明酸酐固化劑添加量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧樹(shù)脂彎曲強(qiáng)度降低。

圖5 固化劑用量對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響

不同固化劑用量的環(huán)氧樹(shù)脂材料拉伸強(qiáng)度的影響見(jiàn)圖5。從圖5可以看出，HE-4861環(huán)氧樹(shù)脂材料具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度隨固化劑用量增加而提高，HH-4861質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%時(shí)材料的拉伸強(qiáng)度達(dá)到最大值93MPa。繼續(xù)增加固化劑的用量，拉伸強(qiáng)度開(kāi)始降低。說(shuō)明對(duì)于拉伸強(qiáng)度而言，最佳....

本文編號(hào)：4012804