本課題選用兩者皆為性能優(yōu)良、天然可降解的苧麻纖維與聚乳酸纖維分別作為復(fù)合材料的增強(qiáng)體和基體,通過雙向包纏法制備成包覆紗后織造成二維機(jī)織布,最后通過模壓成型的方法制備成了一種性能優(yōu)異的苧麻纖維增強(qiáng)聚乳酸纖維復(fù)合材料板材。由于其來源純天然,可生物降解,無污染,性能優(yōu)異,在時(shí)代的背景下,必將擁有廣闊的前景以及豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。本文使用雙向包覆法制作出了苧麻纖維/聚乳酸纖維包覆紗,有效的利用了紗線本身的強(qiáng)力與紗線結(jié)構(gòu)上的強(qiáng)力,同時(shí)簡化了工藝流程,省去了傳統(tǒng)的紗線織造前的上漿工藝,得到的紗線力學(xué)性能優(yōu)異且包覆效果好。研究了包覆紗制作過程中輸出羅拉線速度、芯紗張力對(duì)包覆紗力學(xué)性能及包覆效果的影響,并進(jìn)行了力學(xué)性能測(cè)試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨輸出羅拉線速度的增大,包覆紗的力學(xué)性能呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢(shì),其苧麻含量呈現(xiàn)出緩慢增大的趨勢(shì)。本文同時(shí)研究了苧麻纖維/聚乳酸纖維二維機(jī)織布的織造中,組織結(jié)構(gòu)的差異會(huì)對(duì)機(jī)織布的力學(xué)性能與織物厚度造成的影響。結(jié)果表明,由于紗線中經(jīng)紗與緯紗間交織點(diǎn)的差異,造成不同組織的機(jī)織布結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不同,最終的機(jī)織布中平紋組織的拉伸斷裂性能、頂破性能最優(yōu),其次為斜紋組織,最次為緞紋組織。...

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 課題研究的背景
    1.2 苧麻纖維的概述
        1.2.1 苧麻纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)與性質(zhì)
        1.2.2 苧麻纖維的力學(xué)性能
    1.3 聚乳酸纖維的概述
        1.3.1 聚乳酸纖維的組成及特點(diǎn)
        1.3.2 聚乳酸纖維的性能
        1.3.3 聚乳酸纖維研究的國內(nèi)外進(jìn)展
    1.4 苧麻纖維增強(qiáng)聚乳酸紡織復(fù)合材料的國內(nèi)外研究進(jìn)展
    1.5 苧麻纖維增強(qiáng)聚乳酸紡織復(fù)合材料的應(yīng)用
    1.6 課題研究的目的、內(nèi)容及意義
2 復(fù)合材料的制備方法與原材料的選擇
    2.1 引言
    2.2 復(fù)合材料的制備方法
        2.2.1 浸漬方法的選擇
        2.2.2 預(yù)制件的制備方法選擇
        2.2.3 成型方法的選擇
    2.3 復(fù)合材料制備流程
    2.4 原材料的選擇與性能測(cè)試
        2.4.1 原材料性能測(cè)試使用的設(shè)備
        2.4.2 性能測(cè)試
        2.4.3 測(cè)試結(jié)果
    2.5 本章小結(jié)
3 苧麻纖維/聚乳酸纖維包覆紗的紡紗研究
    3.1 引言
    3.2 聚乳酸包覆苧麻的包覆紗的制作
        3.2.1 原材料與儀器設(shè)備
        3.2.2 紡紗工藝參數(shù)的確定
        3.2.3 包覆紗的性能測(cè)試
    3.3 結(jié)果與討論
        3.3.1 輸出羅拉線速度對(duì)包覆紗包覆效果的影響
        3.3.2 輸出羅拉速度對(duì)包覆紗力學(xué)性能的影響
        3.3.3 輸出羅拉速度對(duì)包覆紗麻含量的影響
        3.3.4 芯紗張力對(duì)包覆紗包覆效果的影響
    3.4 本章小結(jié)
4 苧麻纖維/聚乳酸纖維機(jī)織布的織造研究
    4.1 引言
        4.1.1 平紋組織
        4.1.2 斜紋組織
        4.1.3 緞紋組織
    4.2 實(shí)驗(yàn)部分
        4.2.1 實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備
        4.2.2 平紋機(jī)織布的織造
        4.2.3 性能測(cè)試
    4.3 結(jié)果與討論
        4.3.1 織物結(jié)構(gòu)對(duì)機(jī)織布拉伸性能的影響
        4.3.2 織物組織對(duì)機(jī)織布頂破性能的影響
        4.3.3 織造組織對(duì)機(jī)織布厚度的影響
        4.3.4 經(jīng)緯密對(duì)機(jī)織布拉伸性能的影響
        4.3.5 經(jīng)緯密對(duì)機(jī)織布頂破性能的影響
        4.3.6 經(jīng)緯密對(duì)機(jī)織布厚度的影響
    4.4 本章小結(jié)
5 苧麻纖維/聚乳酸纖維復(fù)合材料的制備研究
    5.1 引言
    5.2 實(shí)驗(yàn)部分
        5.2.1 實(shí)驗(yàn)材料及主要設(shè)備
        5.2.2 熱壓成型的工藝與實(shí)驗(yàn)
        5.2.3 力學(xué)性能測(cè)試
    5.3 結(jié)果與討論
        5.3.1 熱壓溫度對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
        5.3.2 熱壓時(shí)間對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
        5.3.3 熱壓壓力對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
        5.3.4 制作方法對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
        5.3.5 包覆紗麻含量對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
        5.3.6 經(jīng)緯密對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
        5.3.7 織物組織對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
    5.4 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
附錄
致謝



本文編號(hào)：3841372