本文以TC4粉和TiB₂粉為原料,采用低能球磨熱壓燒結(jié)的方法制備了不同網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)參數(shù)的TiBw/TC4復(fù)合材料。隨后對不同網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)參數(shù)的復(fù)合材料進(jìn)行了不同變形條件的高溫壓縮試驗(yàn),研究了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)參數(shù)與變形參數(shù)對復(fù)合材料應(yīng)力-應(yīng)變行為的影響規(guī)律。通過掃描電子顯微鏡（SEM）,電子背散射衍射（EBSD）研究了不同網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)參數(shù)與變形參數(shù)下復(fù)合材料的組織演變規(guī)律。通過對高溫壓縮試樣不同部位進(jìn)行了硬度測試,研究了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)參數(shù)與變形參數(shù)對復(fù)合材料高溫壓縮變形后硬度的影響規(guī)律。高溫壓縮變形溫度為900 ℃、950 ℃、1000 ℃,變形速率為10^-3 s^-1、10^-2 s^-1、10^-1 s^-1,變形量為20%、40%、60%。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)參數(shù)中增強(qiáng)相含量為5vol.%、8vol.%、11vol.%,網(wǎng)狀尺寸為65μm、110μm、150μm。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)TiBw/TC4復(fù)合材料高溫壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線中,峰值流變應(yīng)力隨著變形速率升高、變形溫度下降和網(wǎng)狀尺寸的增大... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

通過粉末冶金工藝制成的鈦基復(fù)合材料汽車零部件[7]

哈爾濱工業(yè)大學(xué)工程碩士學(xué)位論文相體積分?jǐn)?shù)分別為 5%，10%和 15%的復(fù)合材料的高溫拉伸強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)極度隨溫度線性下降，每 100 °C 下降 170 MPa。長條形狀的 TiC 的承載效形態(tài)的 TiC 更顯著。在 700 °C 時復(fù)合材料的損傷主要是因?yàn)?TiC 的斷裂00 °C 以上斷裂的主要機(jī)制為孔洞的形核、長大和合并。iu 等人[41]用 LaB6和 B4C 作為原料，原位合成了 TiB，TiC，La2O3復(fù)合增合材料。隨后對復(fù)合材料進(jìn)行熱擠壓，發(fā)現(xiàn) TiB 晶須和 TiC 顆粒分布均強(qiáng)在熱擠壓后消失。TiB 晶須顯現(xiàn)為沿一條直線方向排列，TiC 也沿同一。熱擠壓提高了復(fù)合材料的延伸率，但略微降低了拉伸強(qiáng)度。

哈爾濱工業(yè)大學(xué)工程碩士學(xué)位論文強(qiáng)度和塑性。g 等人[43]使用真空電弧重熔工藝，以鈦、碳化硼和石墨粉為原料，了 TiBw 與 TiCp 混雜增強(qiáng) TC4 復(fù)合材料。隨后在 1303 K 下研究了合材料熱擠壓組織與性能的影響。發(fā)現(xiàn)由于動態(tài)再結(jié)晶的進(jìn)行，晶間接擠壓模角為 75°時發(fā)生完全動態(tài)再結(jié)晶，高度發(fā)達(dá)的 TiB 短纖維優(yōu)取向。力學(xué)試驗(yàn)表明，熱擠壓后復(fù)合材料的極限抗拉強(qiáng)度、屈服比原先增大，尤其是材料的延伸率。擠壓模具角度從 45°擴(kuò)大到 75斷裂伸長率降低。


本文編號：3226139