針對傳統(tǒng)密閉墻工藝施工時間長、抗壓強度差、與煤體接觸不嚴,存在安全隱患等現(xiàn)狀,對其基本受力情況進行分析,認為采空區(qū)側(cè)向支承壓力是造成閉墻損壞漏風(fēng)的主要原因,并結(jié)合4320工作面聯(lián)絡(luò)巷具體條件,提出采用柔模袋筑模法構(gòu)筑密閉墻方案。經(jīng)過現(xiàn)場實踐,密閉墻主體結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定,密閉墻構(gòu)筑后,閉墻前上方瓦斯?jié)舛葹?.2%～0.3%,墻內(nèi)外壓差為10～20 Pa,說明密閉墻建成后能夠有效封閉采空區(qū),取得了良好效果。 

【文章來源】：江西煤炭科技. 2020,(01)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

側(cè)向支承壓力分布

(1）噴漿筑模法。該方案是在充填體前后加設(shè)模板固定，在充填體內(nèi)直接灌注材料，充填結(jié)束后在閉墻表面分次噴漿。其模板基本布置見圖4。(2）柔模袋筑模法。該方案與方案一相比，是將充填料替換成吊掛柔模袋，由直接填充改為柔模袋填充，其模板布置見圖5。

工作面巷道布置及通風(fēng)方式見圖1。43203巷和43202巷之間留有30 m寬保護煤柱，每隔50 m布置聯(lián)絡(luò)巷。掘進巷道時采用噴漿（厚度為150 mm）的方式構(gòu)筑兩道臨時密閉墻，回采時對43203巷實施沿空留巷，實現(xiàn)工作面整體雙“U”型通風(fēng)。沿空留巷選擇在巷道內(nèi)部靠近采空區(qū)一側(cè)，采用R150 mm×1500 mm板梁搭設(shè)“#”字型木垛，回風(fēng)隅角回風(fēng)通道斷面高度不小于3.5 m，寬度不小于1.5 m。在聯(lián)絡(luò)巷以里采空區(qū)側(cè)建500 mm厚煤袋墻，木垛釘木板，對煤袋墻和木板掛網(wǎng)噴漿厚度為500 mm，以封堵采空區(qū)，杜絕采空區(qū)漏風(fēng)。2 現(xiàn)狀分析


本文編號：3338501