對(duì)鐵基合金中B和Cr的添加量進(jìn)行了調(diào)整,對(duì)其進(jìn)行了鍛造和熱處理,并探討了其性能。結(jié)果表明:T3鐵基合金(1.15%Cr,2.15%B)先經(jīng)過45%變形量的鍛造,再經(jīng)850℃淬火具有較優(yōu)的綜合性能。鍛造變形量為45%時(shí),鍛后T3合金硬度值為44 HRC,沖擊韌性值為35 J/cm2,再經(jīng)850℃淬火、回火后,其硬度值為63 HRC,沖擊韌性值為34J/cm2。經(jīng)鍛造和熱處理后的鐵基合金具有更好的耐磨性能。

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【部分圖文】：

圖４－２９擠壓態(tài)可溶稀土鎂合金基材的微觀形貌與成分分析??（ａ）縱截面ＳＥＭ照片；（ｂ，?ｃ）橫截面ＳＥＭ照片；（ｄ，?ｅ）?ＥＤＳ能譜分析??－７７?－??

上面幾個(gè)小節(jié)詳細(xì)研究了噴涂工藝參數(shù)和Ｎｉ６０中間過渡層對(duì)可溶鎂鋰??合金表面鐵基非晶涂層的微觀組織和性能的影響規(guī)律，闡明了通過引入Ｎｉ６０??中間過渡層調(diào)控鐵基非晶涂層／可溶鎂合金非互溶界面的作用機(jī)制，獲得了鐵??基非晶涂層的最佳制備工藝。為了進(jìn)一步驗(yàn)證該制備工藝的普適性，本課題....

圖1　不同燒結(jié)溫度下試驗(yàn)合金的顯微組織

2·1·1　燒結(jié)溫度對(duì)材料顯微組織的影響燒結(jié)溫度是影響高合金鐵基粉末冶金材料性能的最重要的工藝參數(shù)。圖1是不同燒結(jié)溫度下鐵基粉末合金的顯微組織。由圖1可見,燒結(jié)溫度較低時(shí)(<1200℃),燒結(jié)過程中沒有出現(xiàn)液相,孔隙較多,碳化物主要團(tuán)聚在晶界上;燒結(jié)溫度升高后(>1240℃)....

圖3　玻璃拉伸變形區(qū)示意圖

以一定速率拉伸并硬化成一定直徑的毛細(xì)玻璃管,形成一個(gè)直徑漸漸變細(xì)的玻璃拉伸變形區(qū),也即玻璃由變形開始到終了所經(jīng)過的區(qū)域,如圖3所示.在該區(qū)完成毛細(xì)玻璃管的形成和金屬液填充,并決定微絲的最終尺寸.當(dāng)冷卻水位置在玻璃拉伸變形區(qū)內(nèi)時(shí),由于�！�1437·第11期王成鐸等:工藝參數(shù)對(duì)玻璃包....

圖1 鍛造變形量與鍛態(tài)鐵基合金硬度的關(guān)系

圖1是試驗(yàn)的鐵基合金變形量與鍛造后硬度的關(guān)系曲線。從圖中可以發(fā)現(xiàn)，隨著鍛造變形量的增加，鍛后試樣的硬度值均呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。從圖1可以發(fā)現(xiàn)，鑄態(tài)T1、T2、T3、T4的硬度值分別為42、46、50、52HRC。隨著鍛造變形量的增加，不同合金添加量的鐵基合金材料的硬度值均開始下降，當(dāng)....

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