對(duì)于多品種、小批量的用戶化設(shè)計(jì)特征極強(qiáng)的生產(chǎn)企業(yè),如何在SAP R/3系統(tǒng)環(huán)境下,結(jié)合精益生產(chǎn)和精益物流理論、縮短提前期,減少和消除生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)、降低產(chǎn)品成本,一直是這些企業(yè)面對(duì)的難題。 本論文分析西子公司電機(jī)生產(chǎn)中的占材料成本25%的線圈生產(chǎn)過(guò)程存在的銅線浪費(fèi)問題,并從SAP主數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)及BOM設(shè)計(jì)、生產(chǎn)主計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程工裝模具設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈管理等方面進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)。有效的降低了銅線的浪費(fèi),提高了線圈質(zhì)量,縮短了生產(chǎn)交貨期,取得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益。 論文主要研究?jī)?nèi)容及成果包括以下幾方面: 第一、用戶化設(shè)計(jì)特征極強(qiáng)的電機(jī)線圈生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)進(jìn)行了分析,其主要表現(xiàn)在:1)SAP銅線主數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)置和BOM設(shè)計(jì)不合理造成的浪費(fèi);2)線圈過(guò)度加工造成的浪費(fèi);3)頻繁換模造成的浪費(fèi);4)材料采購(gòu)及物流過(guò)程中造成的浪費(fèi),如缺料、采購(gòu)方案不合理,銅線質(zhì)量不好等。 第二、針對(duì)存在的問題,基于精益理論JIT思想,從訂單數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)、排產(chǎn)優(yōu)化、工裝改進(jìn)及應(yīng)鏈管理等方面采取措施進(jìn)行了優(yōu)化,具體為: 1)為用戶定制化的訂單維護(hù)相對(duì)應(yīng)的定制化的銅線主數(shù)據(jù),即為客戶訂單量身打造只適合該訂單自生的銅線主數(shù)據(jù)和BO...

【文章頁(yè)數(shù)】：51 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.3SAP各模塊

es業(yè)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品部在2000年運(yùn)用EngineeringConfigurationBO定制產(chǎn)品訂單設(shè)計(jì)處理時(shí)間，精簡(jiǎn)了設(shè)計(jì)流程，提高數(shù)據(jù)處戶定制產(chǎn)品的多品種小批量訂單BOM創(chuàng)建流程中，使復(fù)雜的能，為準(zhǔn)確及時(shí)地采購(gòu)相應(yīng)的客戶定制化零件材料提供了有§1-3課題研究意義子....

圖3.2因焊接而將要被剪掉的銅線

構(gòu)設(shè)計(jì)問題和線圈過(guò)度加工組線圈特征主要體現(xiàn)在制作線圈的胎具長(zhǎng)度和外形差異上。位置的槽中，這樣線圈之間的進(jìn)出線焊接連接點(diǎn)會(huì)有差異，長(zhǎng)度不盡相同，實(shí)際上BOM設(shè)計(jì)時(shí)假設(shè)所有線圈出線長(zhǎng)度均“木桶短板效應(yīng)”以滿足長(zhǎng)焊接線端考慮，在嵌線生產(chǎn)時(shí)不系，焊接時(shí)會(huì)有大量線圈出線端部無(wú)用而被剪掉....

圖4.3更新配置程序Fig.4.3Updationofconfigurationprocedure4-2-5改善生產(chǎn)工裝和胎具

實(shí)際測(cè)量分析的結(jié)果，調(diào)整程序參數(shù)。使程序配置BOM更準(zhǔn)確，更合理。減少了大量的因BOM需求不準(zhǔn)造成的浪費(fèi)。下圖4.3為在SAP中依據(jù)焊接點(diǎn)位置調(diào)整不同線圈出線點(diǎn)的配置BOM程序變更記錄。圖4.4為在SAP中更新后在嵌線過(guò)程不同焊接點(diǎn)嵌入對(duì)應(yīng)出線長(zhǎng)度的線圈BOM....

圖4.4更新后的配置BOMFig4.4BOMupdation

河北工業(yè)大學(xué)工商管理碩士（MBA）學(xué)位論文鎖緊狀態(tài)不一致，有緊有松，在銅線繞制過(guò)程線束松動(dòng)而造成整把線圈報(bào)廢。改良后：由單閥一對(duì)一的控制線軸,減少了制動(dòng)不良導(dǎo)致的線圈松散問題。

本文編號(hào)：3909926