本文關鍵詞：往復式壓縮機管系減振設計方法研究及應用，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：管道系統是廣泛應用于石油化工、化學化工等工業(yè)領域的流體輸送設備,其設計對裝置長周期安全運行影響很大,目前管道設計沒有進行相關振動校核,導致試運行期間問題多,由氣流脈動、運動的機構力學平衡性能表現不好抑或機組基礎的設計不夠合理引起的劇烈的管道振動將會給安全生產帶來相當嚴重的危害：使得管路的附件和管道系統的結構發(fā)生疲勞損壞；管道保溫材料的破損；使得壓縮機工況變壞,閥片過早的磨損至損壞；導管的破壞和測量儀器儀表的失真以及控制系統產生誤動作；使得噪聲污染嚴重,對工作者的身心健康造成嚴重不良影響等等。管道系統的強烈振動使得管路的附件在連接部位發(fā)生松動甚至破裂,從而造成泄漏,重則甚至引起爆炸。由于管道振動導致的事故災難有時讓人觸目驚心。因此對管系振動的研究不僅僅其具有非常重要的理論和現實意義,更能帶來顯著的經濟效益和社會效益。本課題期望改進現行設計方法及流程,在設計階段引入振動設計,為管道設計提供支持。本文簡要介紹振動相關力學知識,分析列出了管道振動危害以提高人們對管道防振設計的認識,并給出了減振、消振的常用措施；依據API618標準,提出防振設計方法和流程及防振設計準則,以為設計者提供可能的參考；基于有限元軟件ANSYS對管道進行模態(tài)分析、諧響應分析及聲學分析,得出了相應的分析結果,并根據模型模擬分析的結果總結出相應結論,從而可以對管道設計或管道設計修改提出建設性意見和建議。
【關鍵詞】：管系 減振 有限元法
【學位授予單位】：北京化工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TH45
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-10
• 第一章 緒論10-26
• 1.1 選題的背景和意義10
• 1.2 管道系統振動的研究10-13
• 1.2.1 理論方面的探索研究11-12
• 1.2.2 工程實際應用研究12-13
• 1.3 管道振動的減振技術13-22
• 1.3.1 振源分析13-15
• 1.3.2 振動危害分析15
• 1.3.3 防振及減振措施15-22
• 1.4 小結22-23
• 1.5 本文的主要工作23-26
• 第二章 管道振動分析方法及理論26-36
• 2.1 概述26
• 2.2 管道振動方程26-27
• 2.3 管道系統結構的模態(tài)分析27-29
• 2.3.1 概述27
• 2.3.2 管系結構固有頻率及振型方程的建立27-28
• 2.3.3 模態(tài)分析步驟28-29
• 2.4 管系結構的諧響應分析29
• 2.4.1 概述29
• 2.4.2 諧響應分析的一般步驟29
• 2.5 有限元法計算氣柱固有頻率29-33
• 2.5.1 概述29-30
• 2.5.2 管道系統氣柱有限元方程的建立30-31
• 2.5.3 三種邊界條件及其處理31-33
• 2.6 小結33-36
• 第三章 管道防振設計方法和準則36-48
• 3.1 設計方法36-41
• 3.1.1 概述36
• 3.1.2 設計方法及流程36-41
• 3.2 設計方法的選擇41
• 3.3 管道振動設計準則41-45
• 3.4 其他準則45-46
• 3.4.1 最大許用壓力降45-46
• 3.4.2 分離裕度46
• 3.5 小結46-48
• 第四章 基于ANSYS的管道系統結構振動的有限元分析48-62
• 4.1 概述48
• 4.2 管道系統結構的模態(tài)分析實例48-52
• 4.2.1 概述48-49
• 4.2.2 管系結構固有頻率的計算49-52
• 4.3 管系結構的諧響應分析實例52-57
• 4.3.1 基于4.2模態(tài)分析進行的諧響應分析52-57
• 4.4 基于ANSYS的簡單管道的聲學分析57-60
• 4.4.1 氣柱固有頻率的計算57-60
• 4.4.2 結果討論60
• 4.5 小結60-62
• 第五章 實例分析62-82
• 5.1 概述62
• 5.2 模型模擬分析62-65
• 5.3 新氫壓縮機K101的振動測試65-74
• 5.4 消減振動整改措施74-76
• 5.5 整改效果76-80
• 5.6 小結80-82
• 第六章 結論與展望82-84
• 6.1 結論82
• 6.2 展望82-84
• 參考文獻84-86
• 致謝86-88
• 作者與導師簡介88-90
• 研究生學位論文答辯委員會決議書90-91

【參考文獻】

中國期刊全文數據庫 前3條

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  本文關鍵詞：往復式壓縮機管系減振設計方法研究及應用，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號：380851