對(duì)AZ61鎂合金進(jìn)行了軋制溫度400℃和異速比1.25的異步軋制試驗(yàn),并對(duì)軋后試樣進(jìn)行了210℃不同保溫時(shí)間(15、30、60 min)的時(shí)效處理。采用硬度測試、電子顯微鏡觀察等研究了壓下率與時(shí)效時(shí)間對(duì)合金組織與硬度的影響。結(jié)果表明:當(dāng)AZ61鎂合金異步軋制時(shí),隨著總壓下率的增大,合金晶粒尺寸逐漸減小,合金硬度逐漸增加�？傋冃瘟�80%軋制的合金硬度達(dá)到最大值,為96.8 HV。隨著時(shí)效時(shí)間的增加,合金的硬度先降低后升高再降低,時(shí)效時(shí)間30 min合金硬度達(dá)到最大值,為99.2 HV。

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【文章目錄】：
1 試驗(yàn)方法
2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
    2.1 壓下率對(duì)合金組織與硬度的影響
    2.2 時(shí)效處理對(duì)軋后合金組織與硬度的影響
3 結(jié)論



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