磨損是工業(yè)生產(chǎn)中造成重大經(jīng)濟損失的主要原因,研究在高負載、無油環(huán)境、苛刻工位的機械零件的自潤滑涂層技術,具有重要的經(jīng)濟效益。采用激光熔覆技術制備鎳基自潤滑涂層具有成本低、效率高等特點,添加固體潤滑劑材料可以改善工件的減摩耐磨性能。本文使用42CrMo鋼作為激光熔覆基材,高功率CO₂激光器作為工藝熱源,利用同軸送粉裝置,研究了不同激光功率、不同掃描速度、不同固體潤滑劑粉末添加量等工藝參數(shù)對激光熔覆石墨和MoS₂自潤滑涂層的性能影響。并采用體式顯微鏡、金相顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、顯微硬度計、X射線衍射儀（XRD）、摩擦磨損試驗機等設備,對不同工藝參數(shù)下的涂層進行宏觀形貌、微觀組織、物相組成、摩擦性能的研究。研究結果表明:（1）分別添加MoS₂粉末和石墨粉末,均可得到無顯著裂紋、氣孔等缺陷的涂層表面,在激光功率較高、掃描速度較低時涂層截面氣孔缺陷得到緩解,MoS₂粉末添加量對涂層宏觀形貌的影響不明顯,石墨粉末添加量較高時,涂層截面氣孔夾雜現(xiàn)象加劇。（2）激光熔覆制備MoS₂

【文章來源】：長春理工大學吉林省

【文章頁數(shù)】：74 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 課題研究的背景及意義
    1.2 固體自潤滑技術發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.1 固體自潤滑技術
        1.2.2 固體潤滑劑
        1.2.3 固體自潤滑機理
        1.2.4 固體自潤滑技術研究現(xiàn)狀
    1.3 激光熔覆自潤滑技術
        1.3.1 激光熔覆技術
        1.3.2 激光熔覆技術的特點
        1.3.3 激光熔覆自潤滑技術研究現(xiàn)狀
        1.3.4 激光熔覆技術存在問題
    1.4 本文主要研究內(nèi)容
第2章 試驗材料、設備及方法
    2.1 試驗材料
        2.1.1 試驗基材
        2.1.2 試驗粉材
        2.1.3 固體潤滑劑粉末
    2.2 激光熔覆設備及試驗方法
    2.3 自潤滑涂層組織與性能的研究方法
        2.3.1 激光熔覆自潤滑涂層開裂缺陷測試
        2.3.2 激光熔覆自潤滑涂層顯微分析
        2.3.3 摩擦磨損性能測試
第3章 激光熔覆自潤滑涂層工藝研究
    3.1 激光熔覆MoS_2自潤滑涂層工藝研究
        3.1.1 工藝參數(shù)對自潤滑涂層宏觀形貌的影響
        3.1.2 工藝參數(shù)對自潤滑涂層微觀組織的影響
    3.2 激光熔覆石墨自潤滑涂層工藝研究
        3.2.1 工藝參數(shù)對自潤滑涂層宏觀形貌的影響
        3.2.2 工藝參數(shù)對自潤滑涂層微觀組織的影響
    3.3 本章小結
第4章 激光熔覆自潤滑涂層摩擦磨損試驗及分析
    4.1 激光熔覆MoS_2自潤滑涂層摩擦磨損性能分析
        4.1.1 不同激光功率下MoS_2自潤滑涂層摩擦磨損性能分析
        4.1.2 不同掃描速度下MoS_2自潤滑涂層摩擦磨損性能分析
        4.1.3 不同MoS_2粉末添加量下MoS_2自潤滑涂層摩擦磨損性能分析
    4.2 激光熔覆石墨自潤滑涂層摩擦磨損性能分析
        4.2.1 不同激光功率下石墨自潤滑涂層摩擦磨損性能分析
        4.2.2 不同掃描速度下石墨自潤滑涂層摩擦磨損性能分析
        4.2.3 不同石墨粉末添加量下石墨自潤滑涂層摩擦磨損性能分析
    4.3 本章小結
第5章 總結與展望
    5.1 結論
    5.2 展望
參考文獻
附錄 攻讀碩士期間取得的成果
致謝


【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3639231